国网河北电力发布新型储能并网服务指南
1月30日获悉,国网河北省电力有限公司近日发布《河北南部电网新型储能并网服务指南》(以下简称《指南》),为新型储能项目科学、规范并网提供依据。
基于数据中台的数据管理与应用
国网河北省电力有限公司是国家电网有限公司的全资子公司,负责河北南部电网的规划建设和运营管理,营业区域覆盖石家庄、邯郸、保定、沧州、邢台、衡水六市及雄安新区。供电面积8.4万平方公里,服务人口5100余万,供电客户2400余万。每天采集用电数据量约300GB,年累计达到15TB。 公司基于数据中台开展数据管理与应用。将28套系统汇聚到数据中台,共涉及数据表2万余张,数据量约35T。数据中台共享层有7581张模型表的落模。基于数据中台开展分析场景的服务化建设,实现分析应用的快速构建和灵活调用,全面支撑数字化审计、财务多维精益、物资智慧供应链等55项场景建设,完成1127项数据服务发布。同步构建数据质量规则库、数据资源目录、数据共享负面清单、数据共享运营机制。编制《国网河北电力云和数据中台运行保障管理办法》、《国网河北电力数据需求管理流程》、《国网河北电力数据接入规范》等数据运营文档共计13项,强化数据管理基础。 数据中台已初步具备完整的数据集成、数据开发、数据质量监控、数据资产管理等全链路功能,为公司各类分析决策类应用提供数据资源、分析计算能力及统一的运行环境,向各专业、各基层单位提供敏捷开放的数据共享和分析服务。
刀闸防卡涩新工艺
据统计,70%的刀闸卡涩、拒动问题是由于转动部位润滑失效导致。刀闸转动部位陈旧润滑油形成的干酒油泥不再具有润滑作用,而传统检修方法无法彻底清理轴销轴套缝隙内的油泥,受转动部件结构所限,从外部涂抹的润滑油无法全面覆盖轴销接触面,导致轴销锈蚀,加重刀闸卡涩,严重时甚至发生拒动。此外,对于断路器操作机构,由于布局密集紧澳无法有效清理和润滑,影响动作特性。 传统方法只能将润滑油涂抹于轴销外围,润滑油不能有效进入轴销与轴套接触面的缝障内,润滑效果不理想。 根据国家电网公司隔高开关完善化改造内容要求:轴套、轴销传动连接必须具有自润滑措施,国网河北省电力有限公司“何利平创新工作室”研发了刀闸防卡涩新工艺。该成果通过高压清洗注油装置和自润滑式轴销,达到轴销转动部位检修周期内免维护。
全过程技术监督移动APP
根据国家电网公司智能运检规划整体要求,结合国网河北省电力有限公司运检专业特点和未来发展要求,促进“互联网+电网运检”的需求融合,实现“设备智能化”、“通道智能化”、“运维智能化”“检修智能化”以及“生产管理智能化”,需要建立完善的智能运检管控体系,构建具有信息化、可视化、自动化、互动化和智能化特征的运检新模式,提升运检管理水平。全过程技术监督移动APP可以有效搭建起技术监督工作和软件系统间的沟通桥梁,通过3G/4G网络可在现场通过手持设备直接进入软件系统进行信息的录入,检索,推进标准化管理向作业现场直接管理,提升技术监督全过程管控水平,在整个电力行业具有重要推广及借鉴意义。
国网天津、河北、西藏电力完成 跨区域网络联合实战攻防演练
4月26日,国网天津市电力公司、国网河北省电力有限公司、国网西藏电力有限公司第一期跨区域网络联合实战攻防演练结束。本次演练通过“以攻促防”“联合实战”,建立健全了结对组内各单位联防联控机制,提升了网络安全防护水平。
高导电率硬铝导线制备技术
本技术属于《国家重点支持的高新技术领域》第四类“新材料”中“金属及金属基复合新材料制备技术”的研究范畴。 我国建有世界最大的输电网络,运行总里程近150万公里,年电阻损耗高达2千亿kWh。我国领先开发硼化、稀土化技术,将铝导体导电率由59%IACS提升到61%IACS,但在低成本保证强度下进一步提高导电率遇到了困难,长期无法突破。主要存在以下技术难题:①没有掌握微合金元素匹配提高导电率的方法,缺少对应的配方;②工业纯铝熔液中2μm以下微杂质和微气孔不能有效去除,影响强度和导电率;③传统轧制和热处理工艺难以兼顾高强度和高导电率,且能源利用率低。针对以上问题,国网河北电科院牵头,通过产学研联合攻关,提出了富铁相析出提高导电率的新方法,发明了原料配方、铝液净化、导线制备工艺等专有技术,实现了低成本下铝导体导电率和强度同步提升。 本项目发明了高强度高导电率低成本铝导体材料制备技术。建立了微量元素存在状态与性能的关系模型,掌握了铁硅、硅锑等微合金化元素最佳配比,发明了用99.7%电工铝锭生产63%IACS高导电率硬铝导体的成分配方,首次提出富铁相析出提高导电率的新方法,突破了原料纯度要求高的技术瓶颈。发明了有效去除微缺陷的铝熔液净化系列技术。提出了Al2O3纳米刺球吸附微气泡和微杂质,惰性气体、离心、真空复合除氢,聚合气孔抑制组合技术,开发了米刺球制备装置、铝液除氢系统、旋压浇注装置,有效去除微缺陷,保留了原有合金成分,系统解决了气孔、杂质降低导线强度和导电率的技术难题。发明了节能型铝丝制备技术。提出了将温度控制和余热利用相结合,低温轧制、分段热处理的导线制备新工艺,通过富铁相沿晶界析出、晶粒径向细化和轴向延长,在保证强度的基础上提高了导电率,攻克了低成本稳定生产63%IACS高导电率硬铝导线的技术难关。 本项目授权发明专利8项,发表核心及以上论文6篇。单丝和导线均通过了国家权威机构检测。经中国电机工程学会成果鉴定,整体技术达到了国际领先水平。本技术还应用于其它铝导体制备,成功开发出铝包钢芯高导电率铝绞线、63%IACS高导电率铝导体,带动系列铝导体研究迈上了更高层级,极大提升了我国输电技术水平。