密集管排

因电站锅炉省煤器、过热器和再热器管屏等结构紧凑、排布密集、节距小，常称为密集管排。密集管排泄漏一直是困扰电厂安全可靠和经济运行的主要因素之一，常导致机组发生非停事故。在泄漏前，密集管排上一般会出现裂纹或腐蚀坑缺陷。对于上述服役缺陷的检测，因密集管排管间距狭小，相邻管子妨碍检测实施，现有的超声、渗透、磁粉及涡流等检测技术均无法对密集管排服役缺陷进行全方位检测，存在检测局限性和盲区，易造成缺陷漏检，给电站的安全运行带来很大隐患。因此，该项目结合各种无损检测方法的特点，开展了密集管排服役缺陷超声波检测关键技术及应用研究。 本项目提出了密集管排外表面裂纹类缺陷的表面波检测方法，实现了密集管排外表面裂纹的全方位检测；提出了密集管排内壁腐蚀坑缺陷的横波、高频纵波检测方法，实现了密集管排内壁腐蚀坑的全方位检测和腐蚀深度精确测量。基于密集管排外表面裂纹类缺陷的表面波检测方法，开发了表面波传感器和密集管排外表面裂纹对比管样。基于密集管排内壁腐蚀坑缺陷的横波、高频纵波检测方法，开发了横波传感器和密集管排内壁腐蚀坑对比管样。 该项目的研究成果，由中国电机工程学会鉴定委员会组织成果鉴定，对基于超声表面波的密集管排外表面裂纹类缺陷检测项目的评价为：该项目研究成果达到国际先进水平；对基于超声横波、高频纵波的密集管排内壁腐蚀坑缺陷检测的评价为：该项目成果达到国内领先水平。 该项目开发的表面裂纹类缺陷技术已应用于8台锅炉的密集管排，共计检出150余处表面裂纹，及时进行了消缺处理，后续投运中均未发生因裂纹类缺陷引起的管排泄漏事故；密集管排内壁腐蚀坑检测技术已在全国6台锅炉的密集管排上应用，可快速检出管子内壁腐蚀坑缺陷，定位和定量更准确可靠，仅江苏常熟发电有限公司2台锅炉密集管排共检出110余处内壁腐蚀坑缺陷，避免了锅炉的非计划停运。该项目的研究成果经济效益突出，在节能减排以及保障电力供应方面具有显著的社会效益。