电缆敷设

现有的旁路电缆敷设方法主要采用地面敷设方式，一般在使用中如果长期在地面人力拖拽电缆及其连接装置，这些部件将会直接承受拉力，对电缆和接头将造成绝缘损害，如果作业线路当中遇道路路口、主要通道，车辆通行时会碾压到电缆，对电缆表面的绝缘层造成严重损害，正常情况下必须采用可靠的电缆护线槽，并设专人看护，另外，由于道路交通复杂、山路崎岖、跨越道路、建筑施工阻碍等因素，无法实现电缆正常敷设。 

通过单段长距离电缆的应用，可以有效减少电缆线路的接头，从而减少隐患点，提高线路运行的可靠性。但是长距离电缆在制造运输、敷设施工、感应电压等方面存在不少难点，公司通过在电缆施工方面长期的经验积累，积极探索，对于单段长距离电缆现场应用的难点逐个攻破，最终成功完成 220KV 单段 1715 米电缆敷设施工，为目前国内最长，并创造性提出氩弧焊假接头技术。基于在220kV 长距离施工中的探索应用，公司成功完成单段 850 米 500kV 电缆全工序施工，后续已承接单段 1200 米 500kV 电缆敷设施工工作。

首先从高压电缆敷设侧压力监控装置、高压电缆敷设拉力监控装置、高压电缆敷设输送机监控装置、敷设联动控制系统四个方面介绍了高压电缆敷设监控装备，管道轨迹惯性定位测量、电缆走廊数据采集与定位装备进行了分享。

传统火力发电厂普遍存在以下痛点：一是现场设备自动化水平低。大部分设备需手动操作，且受限于控制电缆敷设难度，改造为有线远程控制难度较大；二是生产现场数据收集难。现场大部分区域缺乏通讯网络，无法根据需求灵活快速增加测量点；三是检修现场管理难。检修作业场景较多，无法实时监控现场存在的人员违章、环境异常等情况。为解决上述痛点，东胜热电联合电信共同开展5G与火电生产管理融合探索，提升发电企业的智慧化水平。

本项目属于电气工程配电网设计、建设与运维领域。北京城市副中心的高点定位，给区域配电网的可靠性、智能化提出了更高的要求。通州供电公司坚持高起点规划、高标准设计、高质量建设、高效率运维，高质高效推进北京城市副中心高端智能配电网建设。 本项目已在北京城市副中心行政办公区实施应用。项目研究成果提升了配电网可靠性水平，可抵御任意线路、环网、变电站 N-2 故障，供电可靠率达到 99.9999345%，年均停电时间小于 21 秒，达到国际一流水平。建成综合管廊，规划了中远期 2+7 变电站全部主配网电缆敷设需求，满足重要用户多电源不同路径敷设需求，杜绝了外力破坏风险。提升了站室智能化水平，完备了应急系统多重保护体系，实现任意一段 10kV 线路故障 0 秒隔离，低压故障零闪动。应用智能化手段，大幅提升不停电状态检修、机器人巡检等配网智能运维水平。本成果对推动高可靠城市配电网升级具有重要的参考价值，为雄安高可靠配电网建设提供了样本，为国网公司建设世界一流电网提供的先行示范。

电力电缆及附件项目组通过研究对电气模型的建立、小软件的研究和开发等，将三维建模与现场的实际使用和生产顺利的串联起来，将三维建模切实运用到电站的建设中来，保证了三维桥架电缆自动敷设的顺利实施，同时方便了后续的电缆的运行维护。减少了前期设计失误、提高了工作效率、提升了设计质量，避免了安装的返工、切割等，具有非常积极的意义。三维桥架及电缆款设在清蓄电站的成功运用，得益于项目组积极创新，通过开发不同的软件和模型建立，成功搭建了三维设计同传统设计图纸、清册之间的桥梁，使三维项目简便化、易落地。获得了南方电网公司职工技术创新金奖，受到南方电网公司高度推荐。该项目技术成果在电力行业具有普遍的推广价值，效果特别显著，经济效益、社会效益十分突出，技术难度较大，随着三维技术的发展，在后续的电站建设过程中，包括常规的水电站，均可以引用该模式，在电站设计前期将三维桥架电缆敷设进行全流程自动化，提高工作效率和质量，节约成本。不仅如此，该项目也可以用于其他行业中，对涉及到大批量电缆布置或管线复杂的其他工业式厂房中，都可以引用，以确保厂房中各系统的合理布置。

本项目成果机器人采用智能化（单片机控制）小车结构，能够在电缆管道内自由行走，具有前后高清视频，通过控制线与外部控制主机相连，由控制人员控制，采用高压水枪喷头及高强度粉碎装置将电缆管道内的淤泥、杂物粉碎后通过小型水泵抽出电缆管道，达到疏通电缆管道的目的。机器人主要由驱动部分、工作部分和操作部分组成。驱动部分主要有智能小车、摄像头、照明系统等。工作部分主要有弹簧转于疏通器、高压冲水龙头、机械粉碎装置等。操作部分主要有显示器、控制器、连接电缆组成。通过摄像头，操作人员看清管道内实际情况，根据显示器的图像进行操作，机器人到达堵塞部位后进行清淤等操作，将管道疏通。 目前，国家电网每年投入大量资金用于配电网建设，城市地区考虑发展较为成熟，环境要求较高，一般采用电缆敷设方式。由于管道损坏、地基沉降、野蛮施工等因素，部分电缆通道存在淤塞不通的现象，这给规划、设计、施工和维护人员带来很大的影响。电力电缆管道疏通机器人的研制成功，有效解决了上述问题，已在连云港地区得到推广应用，获得较高评价。2017年公司将继续加大宣传推广力度，采用电力电缆管道疏通机器人进行淤塞管道的疏通工作，实现更大的经济和社会效益。

8月25日，在1000千伏长泰变电站施工现场，60余名施工人员分布在不同作业面，有序开展油务处理、气务处理、电缆敷设、二次接线等作业。1000千伏长泰变电站是1000千伏福州—厦门特高压交流工程的重要组成部分。目前，福州—厦门特高压工程进入变电站电气设备安装和线路架线施工阶段。

本次所研发的隧道内超高压电缆敷设自动化辅助“机械臂”各项安全指标全部符合国际EC和ISO通用标准要求。项目研发成果的技术水平达到国内领先，国际一流；该“机械臂”能应用于所有隧道内110kV及以上超高压电缆蛇形敷设布置，在施工过程时可在三维方向灵活移动，设备配备限位安全锁紧装置，具有防撞、防过载功能，安全可靠。该“机械臂”已在集团承接的220kV浦建站隧道电缆工程、以及500kV虹杨变电站隧道进线工程中进行了应用。应用的结果良好，在今后同类的桥梁、隧道等需要蛇形敷设布置的电缆工程中具有较好推广前景。