综合能源仿真与测试平台
综合能源仿真与测试平台是中国电力科学研究院有限公司开发的面向综合能源系统仿真与硬件测试服务的平台系统,该平台面向园区、工业企业、建筑楼宇等用能场景,提供集物理模拟、数字仿真、实物验证于一体的在线闭环仿真能力。为综合能源系统的规划设计、优化运行、智慧运维、辅助服务、技术装备研发等提供全过程仿真能力支撑。适用于新建或改造综合能源服务项目详细设计,以及科技项目研究,有力支撑综合能源服务。
我国电网工程技术的发展
我国电网发展概述,电网建设规模、电网投资水平、特高压和柔性直流工程、国际电网项目合作开展、电网节能减排成效、电网面临的形势与挑战。电网工程新技术、新设备与新材料的研究与应用,包括直流输电技术装备研发和应用、灵活交流输电技术、配用电新技术、新型器件和材料、电网数字化、智能化技术、电网技术装备发展。
面向高电压等级设备的带电作业机器人关键技术
高电压下带电作业面临的高电压、强电磁、复杂工况苛刻,本项目从机器人控制与感知、高电压等电位防护、带电作业工法工艺等方面,介绍国网湖北电科院团队在高压设备机器人带电作业技术研究、成套装备研发、现场带电应用领域所开展的工作,以及取得的经验与阶段性成效。
「会议」2021第八届中国带电作业技术会议在河南郑州圆满落幕!
10月22日,为期两天的2021第八届中国带电作业技术会议在河南郑州圆满落幕!本次会议以“臻于匠心 · 精益求新”为主题,特设主旨论坛、分论坛、专题研讨、技能观摩、展览展示、颁奖晚会等多个精彩环节,来自国内外电力不停电检修技术专家,电力企业相关专业领导、生产管理人员、科研技术人员及带电作业一线工作人员,带电作业技术技能教育与培训机构相关人员,电力不停电技术装备研发与生产企业管理与科研人员悉数到场,
水泥灌浆自动化成套装备研发与应用
近年来,我国许多大型水利水电项目的灌浆工程量都在数十万米、百万米以上,工期几乎贯穿整个枢纽工程的始终,灌浆工程的难度随之增大,灌浆工程质量亦难以做到有效控制。由于我国灌浆工程施工技术总体上仍然处于半机械化和劳动密集型的水平,施工过程的管理和控制主要依赖于人工人力,工人和技术人员劳动强度大,施工现场作业环境差,施工效率低。灌浆设备自动化和智能化发展已成为当前十分重要的新课题。针对水电工程地质条件复杂多变,地基基础处理要求高,灌浆工程量大、施工环境条件差、隐蔽工程质量控制难等特点,项目依托多项水利水电高难度灌浆工程,系统开展水泥灌浆自动化装备研发与应用研究,历经多年科技攻关,取得多项创新成果,本质上提高了施工机械化、自动化、智能化水平,保障了工程质量,提高了灌浆效率,减轻了作业人员劳动强度,取得了良好的工程效果。 本项目研究成果形成了从制浆材料存储、供料到制浆、供浆、灌浆及灌浆压力控制全过程的自动化成套装备,在多项依托工程和众多其他建设项目广泛成功应用,经济和社会效益显著,大大提高了灌浆施工自动化水平。本项目获得中国电建科学技术奖一等奖1项,获得专利7项,其中发明专利3项,实用新型专利4项,发表论文2篇。
智能变电站数字化计量系统全链路分析、试验装备研发与应用
近年来,智能变电站数字化计量系统得到广泛应用,实际应用效果不理想,出现很多故障和缺陷。截至2014年底,全国共出现过电子式互感器故障500余台次。频繁出现母线进出电量不平衡、线损率超标的情况,甚至出现了因合并单元缺陷导致保护误动的严重事故。这些问题导致了电子式互感器、数字化电能表等设备受到用户普遍质疑,导致其推广步伐受到严重阻碍。 项目共申请发明专利18项(截至目前取得授权11项),取得实用新型专利授权17项、取得软件著作权1项,主持编写中电联、中国仪器仪表学会团体标准2项、国网企标1项,编写国家标准2项、行业标准4项以及团体标准1项;发表论文20篇(其中SCI检索7篇,EI检索7篇,中文核心6篇);研制了数字化计量双平台试验系统、数字化计量系统级测试仪等试验装备。项目研究成果在国网江苏电科院和南瑞继保等10家单位进行了应用,取得了显著的经济和社会效益,具备较好的推广应用前景。项目经中国电机工程学会组织技术鉴定,成果达到国际领先水平。用前景。项目经中国电机工程学会组织技术鉴定,成果达到国际领先水平。
特高压大容量设备现场绝缘试验关键技术、装备研发及工程应用
现场整体式绝缘考核相比分布式绝缘考核,对保障电网设备安全运行更加有效,且电压等级越高,整体绝缘考核更为必要。但是,以特高压GIL(公里级、容性)、电抗器(感性)为典型的大容量设备,现场整体绝缘试验仍为空白。主要存在三方面难题:①装备制造难。受试验空间限制,装备电-热-结构耦合关系复杂,温升、局放等指标控制与容量提升矛盾突出,制造困难。②过程实现难。GIL内部金属微粒运动随机性强,老练电压参数与微粒捕获率的定量关系难以建立;电抗器内部放电与外部复杂干扰严重混叠,人工识别易发生误判。③缺陷定位难。缺陷放电激发的信号传输-响应量化模型难以准确建立,无法实现精准定位。项目团队历时5年,产学研用协同攻关,首创现场试验用大容量补偿装置设计制造技术。发明了温度-结构耦合迭代的补偿电抗器轴、径向温升非线性控制技术,提出了多重约束、载荷解耦的补偿电容器集约型结构设计方法,研制了移动式绝缘试验装备,与德国等已有装备比,感性、容性补偿容量分别提升7.5倍、71.7%。创新了关键装备。提出GIL分级量化加压、电抗器局放自主识别技术。揭示了微粒跳跃高度与碰撞恢复系数、归一化电压呈指数关系的机理,提出了“敏感电压”分级量化老练方法,金属微粒捕获率提升18%;提出脉冲电流极性判断、时域波形特征聚类的放电源分离技术,电抗器试验放电源诊断准确率达90%。创新了试验方法。研发特高压GIL、电抗器内部放电源精准定位技术。发现了GIL放电声波传播“高峰/陡降效应”,提出了跨越高峰区域、逼近陡降区域的传感器布置方法,创建了放电源全域反演算法,实现公里级GIL放电米级定位。提出了基于多物理因子、双端差异化响应的电抗器绕组放电缺陷定位技术,精度达到线饼级。创新了处置手段。 项目获授权发明专利27项,多项关键技术被纳入1项国家标准、4项行业标准、1项企业标准,出版专著1部,发表论文41篇。中国电机工程学会组织、邱爱慈院士领衔的鉴定委员会认为:“技术成果居国际领先水平”。成果先后应用于特高压盱眙、淮南站及苏通GIL管廊,推广至国内10项特高压工程,核心技术还应用于ABB、东芝、天威保变等主流设备厂家,成功发现GIL绝缘子表面异物、电抗器出线放电等多起绝缘缺陷。实现了特高压大容量设备绝缘试验从分布式考核到整体式考核的技术跨越,有力保障了我国特高压电网运行安全。