DCS

该技术采用数字孪生、机理建模、大数据驱动等技术，以能量平衡为基础，综合考虑设备爬坡、容量约束，运用算法求解得到与分散式控制系统（DCS）设点相对应的低碳排放量、经济性最优工况，实现系统经济性及节能优化的动态寻优目标，根据寻优结果自动执行。

本装置主要是发明了一种多点网格在线流速测量系统及方法，是一种新的、可以用来准确测量大型电站锅炉烟气流速和流量的装置。本产品可显著地改善烟气测量点的代表性，大幅度地提高烟气流速与流量的测量准确性，为环保部门准确计算各种污染物排放量打下了测量基础。本产品具自主知识产权，已获4项专利授权。本发明装置具备防腐、防堵、自动反吹、可引入DCS中监控数据等功能，并具备远程无线实时传输现场测量数据功能。测量精度一举提高了4倍多，远超环保部相关标准要求。

采用人工智能预测控制创建了电站煤粉的动态识别方法、实现了分级燃烧精细配风，研发了炉膛三维温度场在内的锅炉燃烧状态智能感知系统，开发了可实现智能运算闭环控制的模块化扩展控制平台，首次实现了锅炉燃烧状态感知、智能实时闭环控制、智能控制平台扩展的集成应用。该技术解决了传统控制无法对多变量、多目标、强耦合、大迟延系统进行有效控制的问题，实现了提高锅炉效率和降低氮氧化物生成量的多目标协同优化。能适用于不同炉型，在不进行大规模锅炉设备和DCS软硬件改造的前提下单纯采用此技术可提升锅炉效率0.3%-1%、降低供电煤耗约1g/kWh-3g/kWh，同时NOx生成量降低10%。

电气设备的智能化、无人化是目前行业发展的趋势，也是实现工业4.0的基础。参考能源局行业标准NB/T42044--2014《3.6kV~40.5kV智能交流金属封闭开关设备和控制设备》的相关标准，结合电厂运维情况，研究实现开关倒闸操作的远方程序化、自动化，可以减少操作人员配置:研究如何实现开关柜本体智能化的自诊断功能，可使设备检修更具有针对性，防止过修或失修，可以减少维护成本。 京能(锡林郭勒)发电有限公司位于锡林郭勒草原腹地，地理位置偏远，交通极为不便，且冬季长达6个月，低温可达-40C，工作条件差，人员成本高。如何有效减少人力投入，提高人员效率，降低运营成本，对企业自身发展十分必要和迫切，这在客观上要求电气设备特别是中压开关柜具备智能化、本质安全等特点，达到解放人力，提高设备可靠性与智能化水平的目的。 目前电厂配电系统中，智能化功能仅实现了遥测、遥控、遥信功能，即对开关柜综保数据、开关分合远控的功能:而在倒闸操作中，仍采用两名操作员依据操作票就地手动操作:在开关柜维护中，还未实现本质上的精益点检与状态检修，在现有技术上进- - 步减少操作人员配置、提高自动化水平，仍有很大的研究空间。 电厂的中压开关停送电工作量大，存在伤人风险，不利于本质安全。新型中压开关DCS远程可视停送电系统只需要运行人员在远方操作模式下，输入相应命令，开关设备自动、顺序执行倒闸操作，实现就地无人化，减少人力投入，提高操作人员效率，有效降低运营成本:另一方面，通过电动智能控制单元可以实现操作顺序程序化，全面防止人员误操作及疏忽，充分保障安全;最后，通过不同监测手段，对开关内部运行参数进行智能分析，通过可视化的数据及智能化的诊断结果做到设备运行状态的实时掌握，变定期维护为状态检修。

睿渥HNICS-T316 DCS 系统采用自主可控的软硬件，是按模块化、标准化理念，采用最新的计算机网络及信息安全技术设计的系统，可提升DCS系统网络信息安全水平，降低被攻击破坏的风险，保障电力等重要基础设施安全运行。睿渥DCS在国内火电厂的推广应用对改善国内火电机组基础设施安全状况具有十分重要的意义。主要内容包括发电厂新建工程主控、公用及辅控DCS控制系统的成套供货与现场服务，在役机组工程主控、公用及辅控DCS控制系统改造的成套供货、调试、优化及现场服务。

响应国家关于消纳新能源的精神，以及结合“两个细则”的考核办法，电网调频机组在AGC性能指标优化方面需增加投入更多。通过项目实施，为发电企业带来“两个细则”奖励创造一定的经济收益，提高火电机组调峰能力，进一步加强电网消纳风电能力，这也是项目的重点所在。各控制算法可在DCS组态，不需要外挂服务器，成本低便于实施。随着AGC优化的市场越来越大，以技术服务合同的形式为超临界火电机组提高AGC响应速度的协调优化提供技术支持，能够进行行业全面推广。

核电站数字化控制系统经常面临应用软件也称为“组态”需要修改的需求。如果在新组态修改和生效过程中，无需中断系统的运行并且未修改的部分逻辑不受新组态影响，则这个系统支持“无扰下装”功能。系统支持无扰下装功能可有效减少人因失误、缩短组态修改工期，因此系统使用者对这一功能需求强烈。但由于在线下装功能涉及产品范围广泛性、实现的复杂性、对安全功能影响的难以评估性，在核安全级数字化仪控领域，已存在的绝大多数安全级数字化仪控系统平台也不支持这项功能。和睦系统(FirmSys)是我国首个研发和获得应用的核安全级数字化控制保护系统平台，本项目通过对和睦系统无扰下装功能进行需求分析，研制了基于“先从后主，分时下装”的无扰下装产品。 “无扰下装”研制和实施意义重大，可实现电站安全运行及经济性的重大提升，在核电站反应堆装料后进行安全级应用软件改造时，通过无扰下装功能的应用可实现： a)无需将机组状态后撤至反应堆完全卸料模式，可避免由于机组后撤造成的经济损失及设备风险；b)可将设备隔离工作量减少90%，从而大大降低改造实施中的人因失误风险；c)提升工程调试过程中安全级软件改造实施的便利性，避免对工程建设主线进度的影响。无扰下装的研制和应用对电站的安全性和经济性都将产生巨大的贡献。 因涉及技术复杂、对安全影响评估困难，国外核级DCS产品Spinline-3(法国)、HFC-6000(韩国)、Radiy(乌克兰) 、TXS(法国)等均不支持“无扰下装”功能，日本三菱Meltec-N平台虽实现了此功能，但对中国进行了技术封锁，导致满足核级标准要求的无扰下装研制技术难度大幅增加。 和睦系统无扰下装，100%自主研发，突破了存储碎片管理与回收、智能多元组态数据比对、组态防篡改安全防范设计、任意版本增量编译、全网地址安全管理、主从机大数据量高性通讯、时序数据同步等十余项重大关键技术，涉及和睦系统11种软件工具以及6种硬件产品，新设计代码7.5万行，整体技术达到国际领先水平。 和睦系统无扰下装已经在阳江56号机组、红沿河56号机组、田湾56号机组、防城港3、4号机组8台核电机组得到大规模应用，取得良好应用效果。

HD-ST-6振动速度传感器主要安装在各种旋转机械装置的轴承盖上（如汽轮机、压缩机、风机和泵等）。它是由运动线圈切割磁力线而输出电压的电磁式传感器，因此具有工作时不需要供给电源、安装容易等特点。安装位置：垂直或者水平安装于被测振动点上，传感器底部用M10×1.5螺钉固定。 HD-ST-6振动速度传感器，可测量各种旋转机械的轴承绝对振动，可以早期发现各种旋转机械的故障，配接LH6012智能振动监视保护仪输出标准的4-20mA电流信号，送给PLC、DCS和DEH系统等。可以实现旋转机械连续长期的振动监测与保护，适用于大型机械汽轮机、风机、水泵、磨煤机等机械设备壳体的振动测量与保护。

本系统充分利用技术优势探索和打通在燃料智能化、自动化、信息化管理领域快速发展的通道，利用现有成熟的技术条件建立以火电厂燃料验收无人值守、自动采样、制样、封装、送样、弃样系统为核心业务的领先市场先进技术的发展策略，不断提升企业核心竞争力，增强企业的市场竞争优势，打造燃料智能管控系统。同时，在满足目前生产需要的前提下，提出了新理念：燃料业务的特点决定了燃料系统所适用的监控系统有自身特点，电厂侧燃料智能管控系统是一种广义的DCS监控系统与传统业务管理系统相结合的混合系统（管控系统），是一个整合硬件、软件、实现一体化的分散控制系统，不是简单信息系统，也不是信息系统和硬件设备的集成系统。燃料系统和燃烧系统、汽水系统、电气系统、控制系统一样，属于主要生产系统。准确定位，才能体现燃料智能化管系统的重要性，从一个全新的角度来设计、开发、运行、管理燃料系统，精准把握电力信息化发展方向，针对发电企业生产营运的新特点、新难点，自主研发了新一代燃料智能化管理解决方案。

广利核公司2010年推出了核安全级数字化DCS通用平台产品，实现了核安全级数字化DCS设备的国产化零的突破，并在国内首次开展了国产化DCS设备在核电站的设备供货。为确保核电站供货仪控设备安全可靠，必须对工厂内产品开发、生产制造及工程应用的质量控制活动进行严格的控制。基于这一背景，广利核公司对工厂内全过程的质量控制体系与技术方法开展了全面研究。 本研究成果具有自主知识产权，受到IAEA、TUV、核电行业等多个组织的认可，达到国际同类技术先进水平。同时，本质量控制技术研究成果，是一个可普遍应用的技术，可以快速推广至各核电仪控平台中。通过对工厂内全过程的质量控制，提前发现问题，避免了在核电站应用现场出现严重事故，降低了工程项目的质量成本，也极大地降低了安全风险。使用本技术完成质量控制的和睦系统产品已成功应用于阳江5&6、田湾、防城港、石岛湾等工程项目，合同额超20亿元。