大唐集团

该成果由中国大唐集团自主研发，风电机组主控制器作为风电机组主控系统核心部件，实现对风电机组的实时控制，同时负责指令接收与数据上传。可实现风电机组的数据采集与交换、逻辑计算、动作执行、人机交互、变桨、偏航、故障报警、电网故障穿越、一次调频等功能。该系统在满足实时性的同时能够实现环境自适应优化运行能力，有效提升单台机组发电效率，使风电机组能够自动化、智能化的运行。进而打造风电领域覆盖全生态的、具有自主知识产权的风电解决方案，针对无厂家支持的现役风电机组进行电控或涉网改造，实现风电场的提质增效，并为风电机组实时数据采集、大数据状态分析和智能化升级等企业数字化转型提供坚实的技术支撑。

项目属于发电领域。传统电力燃料系统数字化与智能化水平较低、燃料“采制化存”自动化程度不高、煤场精细化与煤质化验规范化手段滞后，加上燃料供应市场环境日益复杂、掺杂使假方式不断翻新、廉洁风，险防控难度加大、节能减排要求更高，无法满足“清洁低碳、安全高效"现代能源体系对技术发展的要求。中国大唐集团有限公司投入五百名科技人员，历经5年时间，利用新一代信息技术与燃料工业化深度融合，研究智能燃料管控平台，融合诸多关键技术，实现了燃料系统跨界技术创新，取得了数十项原创性科技成果。成果主要先进性：项目研究了大数据分析技术、智能燃料两化融合技术、智能配煤掺烧技术、智能采购与分级利用技术、机械采样全自动全断面控制技术、三级二维码加密技术、化验大数据建模对标分析技术、软硬件协同闭锁联动控制技术、存查样盲存盲取防作弊技术等关键技术。

项目紧紧围绕服务国家电网公司国际化发展，以融资、投资、资金管理作为研究主线，明确境外投融资平台建设的基本思路、关键技术和实现途径。在融资方面，重点研究降低融资成本、丰富融资方式、优化融资结构、防范利率和汇率风险；在投资方面，重点研究拓宽投资范围、提升投资收益率、降低投资风险；在资金池建设方面，重点研究建设境外资金监控体系，建立境外资金池。 项目的先进性和创新性体现在如下几个方面： 项目对国有企业国际化具有经营示范作用。境外投融资平台建设成果为其它国有企业提供了经验借鉴。目前，国电投香港财资中心、大唐集团香港公司、华能集团香港公司、华电集团香港公司等电力央企香港投融资平台来调研学习公司境外投融资平台建设经验。 项目取得显著经济社会效益。通过境外投融资平台的建设，近年来，公司效益大幅增长。2016年实现利润 2 亿元、同比增长 23 倍，2017 年实现利润 5 亿元、同比增长 146%，净资产收益率 23.5%。公司管理水平明显提高，境外资金管控全面加强，风险防范能力显著提升。社会效益得到彰显，国家电网品牌实现广泛传播，国际话语权和影响力不断提升，信誉得到有效提高。公司境外美元债 2016年、2017 年连续两年获得财资杂志颁布的中国最佳企业债券大奖，是唯一连续两年获奖的中国非金融企业。 项目推动国内电力行业开拓和利用国内国际两个市场、两种资源，通过高效的境外投融资管理，提升了我国电力行业国际化布局能力、竞争力和影响力。

随着电力体制改革不断深入，各发电集团陆续成立或扩充其研究院所以提升技术水平和创新能力。然而，各科研院所在开展科技创新时暴露出一些共性问题。以技术服务为主的传统电科院，其共性问题是难以对科技创新形成有效的资源配置，创新能力不足；定位为前沿技术研究的科研院所，其共性问题是与生产实际缺乏紧密联系，无法准确把握发电企业的问题与需求，难以实现行之有效的科技引领。大唐火电院作为大唐集团服务火电安全生产、引领火电先进技术的专门机构，创建了包括“一体两翼”组织架构、“三位一体”管理体系和“三个融合”创新途径在内的“133”特色创新模式。主要创新点如下：

本研究为国内火电厂高压变频器质量检测提供了科学的试验方法，为高压变频器的性能优化提供了经济、高效的技术路线和科学的选型依据，为降低发电企业因高压变频器故障导致影响机组安全稳定运行问题提供了解决途径。项目成果己经成功应用于大唐集团100多台高压变频器质量检测及性能优化项目中，优化后的高压变频器稳定性达到了预期设计目标，在有效完成节能工作的同时保障了发电机组安全稳定运行。项目累计增收节支超过1亿元，年节约煤量可达到5万吨，降低了区域性环境污染，在节能降耗、绿色发展方面产生巨大的社会效益。及性能优化项目中，优化后的高压变频器稳定性达到了预期设计目标，在有效完成节能工作的同时保障了发电机组安全稳定运行。项目累计增收节支超过1亿元，年节约煤量可达到5万吨，降低了区域性环境污染，在节能降耗、绿色发展方面产生巨大的社会效益。

近日，作为中国大唐集团有限公司重点科技示范项目、首个百万千瓦燃煤机组智慧电厂建设项目，由大唐中南电力试验研究院担任技术主导单位所研发的《百万千瓦超超临界燃煤机组智慧（智能）电厂建设关键技术研究与示范》项目，在大唐三门峡发电公司顺利通过项目验收专家组的结题验收。

630-650 ℃高效参数机组适用温度范围内可供选择的铁素体耐热钢，目前只有日本制铁株式会社的SAVE12AD和我国钢铁研究总院+宝武集团的G115。G115钢属于我国自主开发的新型马氏体耐热钢，在630-650 ℃范围内具有良好的组织稳定性能、优异的高温蠕变性能、较好的抗蒸汽氧化性能，在性能多项指标方面都略优于SAVE12AD，也是应用于该温度段大口径管、集箱等厚壁部件的最关键材料。但尚未有与其配套的焊接材料及相应的焊接工艺，这是制约G115钢工程实际应用的关键问题，也是卡脖子问题。国外由于技术封锁，相关的报道很少，必须依赖自主研发。高参数大容量机组可提高发电效率、降低煤耗，控制CO2排放、减少环境污染，现已成为国际上燃煤火电机组发展的主导方向，在700 ℃超超临界机组实现工程应用之前，国际上把重点建设集中在了630-650 ℃参数机组。国家能源局现已正式批复大唐集团郓城630 ℃超超临界二次再热机组示范项目。国家能源集团国华清远630 ℃超超临界二次再热机组项目建设已获广东省发改委核准，这也是到目前为止世界上最高火电参数机组应用工程。机组主蒸汽管道及高温集箱、锅炉管屏（高温段）将分别选用新型耐热钢G115和Sanicro25（C-HRA-5）。课题研究可解决配套的焊接材料及相应的焊接工艺问题，有利于推进35 MPa/615 ℃/630 ℃/630 ℃二次再热示范机组建设。项目针对630-650 ℃目前世界最高参数等级高效机组所选用的国产新型耐热钢G115无焊材、无工艺局面，开展了专用匹配焊接材料研发及相应的焊接工艺系列研究，研制了焊材体系，获取了各类工艺规范参数，完成了G115钢同/异种钢焊接工艺优选，填补了多项国内外空白。 项目研制的G115钢匹配焊接材料、提出的G115同/异种钢焊接工艺技术适用于9Cr-3W-3Co系马氏体耐热钢焊接，提高了焊接接头的可靠性。项目研究成果在哈尔滨锅炉厂有限责任公司、山东电力建设第三工程有限公司等单位成功应用，有助于推进630-650 ℃高效超超临界机组电站建设。

国家标准GB/T 31464-2015《电网运行准则》（以下简称《准则》）由国家电网公司提出，由国家标准委员会归口、全国电网运行与控制标委会牵头，国家能源局、中国南方电网有限责任公司、中国华能集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司、中国大唐集团公司、中国电力科学研究院、国网电力科学研究院、西北电力设计院、华北电力科学研究院等多家单位参与完成起草工作。2015年5月15日，该标准由国家标准委员会以2015年第15号公告发布，于2015年12月1日起正式施行。 《准则》共有6章31节，包括范围，规范性引用文件，术语和定义，电网运行对规划、设计与建设阶段的要求，并网、联网与接入条件，电网运行等6章，以及资料及信息交换、并（联）网调试试验项目、设备编号和命名程序、系统计算所需基本数据、短路电流计算所需数据、电磁暂态计算所需数据、电能质量所需数据、电压稳定及中长期过程仿真计算所需数据、并网程序中的时间顺序共9项规范性和资料性附录。《准则》是电力系统的基础性、综合性的重要技术标准，规定了电网运行应遵循的基本技术要求和基本原则，明确了在电力系统规划、设计与建设阶段，为满足电网安全稳定运行所要求的技术条件，明确了电网企业、发电企业所必须相互满足的基本技术要求和工作程序等，明确了电网企业、发电企业等电网用户在并网接入和电网运行中所必须满足的基本技术要求和工作程序等。《准则》适用于所有参与电网运行的电网企业、发电企业、电力用户，及其相关的规划设计、建设施工、试验调试、研究开发等单位和有关管理部门。

随着社会进步，环境标准的不断提高，居民对室内舒适性要求也不断增加，单一依靠传统热网管理模式，难以应对急剧增长的供热服务需要。为了对集中供热系统进行智能化的调节、控制，实现精准供热、优质服务，提高热网的经济性和社会效益，黑龙江龙唐电力投资有限公司借助大唐集团科技项目（项目编号#47，投资金额1034万元），联合大唐黑龙江技术开发有限公司及绥中泰德尔自控设备有限公司对基于物联网的多层面智能供热管控开展研究与应用，项目以供热系统为基础，依靠新型网络，数据挖掘、物联网、大数据、云计算、传感测量等先进技术手段，通过设备的物联和数字化信息网络系统将热源生产、热网输送、热量转换、用户服务各环节、热网与热用户之间的各种供热设施连接在一起形成整体的智慧热能应用模式。项目主要研究的内容包括：供热动态负荷预测、热力站运行控制、物联网水力平衡、智能供热综合服务等。通过大数据支持精准预测供热负荷为发电厂热电机组的运行调节和机组灵活性调峰、供热企业热负荷调整和经济运行提供决策支持；建立了科学、定量的统管控模式，提高了热能利用效率，实现供热企业的节能降耗和环保减排具有重要意义。同时发明了物联网水力平衡阀，通过云端向物联网水力平衡阀下达控制指令控制运行参数不仅降低人工成本而且调节过程更快捷。可将普通人工调节操作平均时间由6小时降到1.5小时，热力入口温度控制偏差小于0.5℃。解决了复杂管网水力工况失调的难题。建立了智能供热综合服务平台，实现了移动终端缴费、报修管理、投诉管理、掌上派工、关停栓管理等一体化服务功能，促进热费回收率的提升，提升企业运营效率。

本项目属于信息技术与发电技术的融合应用，经中国电力企业联合会，成果达到国内领先水平。 当前，电力行业对信息新技术与发电技术的融合认识不清晰、探索不系统，电厂大量数据未被深度挖掘、有效的利用，存在较为严重的数据壁垒；燃机数据的集成、分析和管理技术相对落后，燃机机组起停率和故障率较高，影响机组性能与可靠性。针对这些问题，大唐集团同步采用物理模型和数学模型，建立了功能完善、覆盖范围广的燃机机群监测诊断分析平台，并首次实现了设备故障预警和厂级性能优化的有机融合。实现了5家电厂、11台燃气机组200余台设备的集中在线监测诊断，为燃机机群全生命周期提供故障预警与诊断、性能分析与优化，大幅提高燃机机群设备可靠性，优化机组运行经济性，有力地提升了燃机机群的管控能力。