安全性评估

网络安全是国家安全的重要组成部分，密码作为国之重器，是保障网络与数据安全的核心技术，是数字经济高质量发展的基础，是推进中国式现代化的重要支撑。商用密码应用安全性评估（以下简称密评），作为密码应用管理过程的重要组成部分和不可缺失的环节，是发挥密码作用的重要抓手。密评活动贯穿于密码应用管理整个生命周期，对维护网络和数据安全、赋能数字经济、护航中国式现代化发展具有重要意义。我国高度重视密评工作，出台多项顶层战略规划和法律法规，要求在重点领域和关键环节开展密评，为密评工作提供了合规驱动力。各地区、各领域积极落实密评要求，加强密评政策引导，加速推动密码在金融、通信、公安、税务、社保、交通、卫生健康、能源、电子政务等领域中的应用。在国家密码管理局的指导下，密评工作机制不断健全，密评机构能力进一步增强，密评活动标准化工作持续推进，密评程序逐步完善，密评进入蓬勃发展时期。未来，密评将焕发出更强的生命力和活力，持续为保障数字经济安全、助力现代化强国建设发挥积极作用。2023年7月1日，《商用密码管理条例》正式施行，标志着密评从试点建设迈向依法管理的新阶段。站在推进密评法制化建设的新起点，本报告总结了密评相关政策法规要求及密评体系建设进展，分析了密评行业发展情况，并对密评工作未来发展提出了建议，为密评相关工作者提供参考。

随着分布式新能源行业的不断发展，海量的新型终端加入国家电网系统，增加了电网系统的安全风险。针对电力终端安全性检测功能单一、缺乏更加全面的检测手段的问题，文章首先分析了分布式新能源终端面临的安全威胁，分析了新型分布式新能源终端的安全防护需求，然后提出了一种面向分布式新能源终端的安全性评估技术，从硬件、软件、操作系统、网络等方面对终端进行安全评估并提供修复方案，最后通过仿真实验证明了该方案的可行性。

为解决高比例新能源的接入给电网安全稳定性带来的潜在威胁，采用综合评价法实现新能源电力系统安全性评估和薄弱系统辨识，提供更加全面的系统安全运行决策参考信息。首先，建立新能源电力系统安全性评价指标体系，其次，分别采用决策实验与评价实验室(decision-making trial and evaluation laboratory，DEMATEL)法与反熵权法计算指标的主客观权重；第三，依据相对熵思想计算综合权重；最后，以改进的IEEE-118母线不同渗透率新能源电力系统为参考，采用多准则妥协解排序法(Više-Kriterijumska Optimizacija I Kompromisno Rešenje，VIKOR)进行综合评估与优劣排列分析和灵敏度验证。不同新能源渗透率电力系统安全性排序为：10 %>40 %>20 %>30 %>50 %，其评估结果可在实际工程中参考应用。

电站大型重要设备构件如锅炉汽包、集箱、汽轮机汽缸、叶轮、除氧器等，在温度、压力、介质等服役环境因素的作用下，经过一定周期的服役，难免会出现材料老化损伤甚至变质，母材特别是焊接接头的组织、成分、力学的不均匀及不连续性，在工作应力、焊接残余应力及疲劳应力的作用下会出现裂纹等缺陷，尤其是贯穿性缺陷，会导致设备的泄漏甚至爆炸，带来重大的人员或财产损失。为确保机组的安全运行，当检测出设备构件超标缺陷（尤指裂纹如下照片），发电企业将面临设备更换或修复的选择。针对电站大型重要设备大面积缺陷的早期失效的更多选用更换设备构件；也有采用返回制造厂修复或更多拆除安装状态，在现场地面焊接修复方式，但这种情况将带来检修工期长、材料、能源消耗大、费用高；对大型设备构件在安装位置，采用先进的焊接工艺，实现低耗、节能、快速的绿色修复技术显得非常必要和重要。通常低合金钢、Cr-Mo耐热钢及马氏体钢等设备构件大多采用同质焊材的焊前预热及焊后高温回火消应力焊接修复工艺；部分设备构件早期失效采用异种金属焊材的不预热，免焊后热处理的冷焊修复工艺；国外部分设备采用自动焊修复技术，而国内更多采用手工焊修复技术；国外不仅关注修复后的接头质量性能，而且开展修复后的安全性能评价；国内更多关注修复后的质量性能检测，而对全面系统的运行安全性评价不够。 本项目以解决现场实际关键技术问题为目的，其实用化程度颇高。利用项目对各重大设备构件失效机理及根本原因分析并进行经验反馈，为防止同类问题产生及分析提供支持；其关键技术在电厂的安装位置实现设备构件的修复再制造，不仅解决了请多重新拆装的技术问题，同时节约了大资源消耗。大厚壁汽包修复利用内外壁不同加热工艺关键技术不仅解决了温度的均匀技术难点，而且有利于保证汽包修复过程的应力与变形可控等设备的稳定性问题；采用中温+高温回火处理有效防止Cr-Mo-V钢产生再热裂纹问题，冷焊修复对难以进行焊后热处理的大型铸钢件有很好的实用性。设备修复后安全性评估可用于同类设备的寿命评估、优化检修及维修策略。本项目不仅具有解决现场关键技术的实用性，而且具有降低消耗、节约资源、提高经济和社会效益的实用性。

电站大型重要设备构件如锅炉汽包、集箱、汽轮机汽缸、叶轮、除氧器等，在温度、压力、介质等服役环境因素的作用下，经过一定周期的服役，难免会出现材料老化损伤甚至变质，母材特别是焊接接头的组织、成分、力学的不均匀及不连续性，在工作应力、焊接残余应力及疲劳应力的作用下会出现裂纹等缺陷，尤其是贯穿性缺陷，会导致设备的泄漏甚至爆炸，带来重大的人员或财产损失。为确保机组的安全运行，当检测出设备构件超标缺陷（尤指裂纹如下照片），发电企业将面临设备更换或修复的选择。针对电站大型重要设备大面积缺陷的早期失效的更多选用更换设备构件；也有采用返回制造厂修复或更多拆除安装状态，在现场地面焊接修复方式，但这种情况将带来检修工期长、材料、能源消耗大、费用高；对大型设备构件在安装位置，采用先进的焊接工艺，实现低耗、节能、快速的绿色修复技术显得非常必要和重要。通常低合金钢、Cr-Mo耐热钢及马氏体钢等设备构件大多采用同质焊材的焊前预热及焊后高温回火消应力焊接修复工艺；部分设备构件早期失效采用异种金属焊材的不预热，免焊后热处理的冷焊修复工艺；国外部分设备采用自动焊修复技术，而国内更多采用手工焊修复技术；国外不仅关注修复后的接头质量性能，而且开展修复后的安全性能评价；国内更多关注修复后的质量性能检测，而对全面系统的运行安全性评价不够。 本项目以解决现场实际关键技术问题为目的，其实用化程度颇高。利用项目对各重大设备构件失效机理及根本原因分析并进行经验反馈，为防止同类问题产生及分析提供支持；其关键技术在电厂的安装位置实现设备构件的修复再制造，不仅解决了请多重新拆装的技术问题，同时节约了大资源消耗。大厚壁汽包修复利用内外壁不同加热工艺关键技术不仅解决了温度的均匀技术难点，而且有利于保证汽包修复过程的应力与变形可控等设备的稳定性问题；采用中温+高温回火处理有效防止Cr-Mo-V钢产生再热裂纹问题，冷焊修复对难以进行焊后热处理的大型铸钢件有很好的实用性。设备修复后安全性评估可用于同类设备的寿命评估、优化检修及维修策略。本项目不仅具有解决现场关键技术的实用性，而且具有降低消耗、节约资源、提高经济和社会效益的实用性。

本项目属火力发电机组管道及管道的寿命管理、汽水管道金属监督领域。 近年来，随着我国电力工业的迅猛发展，300MW及以上容量机组已成为火电主力机组，其主蒸汽、再热蒸汽管道等运行温度、压力等参数也随之大幅提高。在日常检验与维护中，多见由于静力作用导致该类管道状态线偏离设计而发生异常大位移问题，约占总数的25%，部分已致管道变形、焊缝开裂甚至事故停机。为安全起见，部分机组被迫降参数运行。对于如何解决这一困扰电力企业安全生产的技术难题，国内外尚未见系统研究。立项初，存在管道状态线偏离影响因素不明确、形成机理未掌握、无相应判定标准及安全性评估方法、无有效防治关键技术及防治装置等问题，事故后只能采取常规支吊架维护及修复开裂焊缝等被动措施，效果不佳。通过开展异常大位移管道特征分析、受力安全性评估判据及方法和管道状态线防治关键技术的研究。 项目研发的系列成果，填补了国内外管道状态线偏离防治系统性研究的空白，推动了火电行业该技术领域的科技进步。采用本技术，能将存在问题最严重的在役百万塔式炉高再管道最大异常位移量降低88%以上且不大于50mm，同时确保管道应力及端点推力等符合标准要求。成果已在国电北仑、华能金陵、国家能源范坪、大唐潮州等40余家电厂得到应用，消除了可能带来的管道开裂泄漏、管道应力及接口推力超标等安全威胁，创造出良好的经济与社会效益。已获授权专利及软件著作权16项，其中发明专利5项，实用新型专利9项，外观专利1项，软件著作权1项，另有4项发明专利已进入实质审查，1项发明专利已受理；发表科技论文7篇。经中国电机工程学会鉴定认为，该项目成果整体达到国际领先水平。