控制管理

为有效应对新型电力系统建设背景下，大量分布式光伏、储能及充电桩接入低压配网，华云信息科技公司提出了低压配网“光储充”多元协同互动方案，该项目遵循智慧物联体系，采用华云自主研发的物联通信单元、低压线路监测单元等端设备实现新能源数据采集，并将数据汇集至台区智能融合终端、智能物联代理等边设备，通过开发部署各类采集管理及策略管理 APP，实现与配电自动化 IV 区主站云边协同应用。 项目由智能物联代理装置与配电网多元协同互动应用软件两部分组成，其中智能物联代理装置是多元设备互联互通采集与通讯的基础，是“云 - 管 - 边 - 端”业务协同汇聚的重要节点之一，实现就地侧业务集约化、一体化运行控制管理；配电网多元协同互动应用软件是业务监测主体与示范展示载体，是人机交互、高效、协同、互动的管理业务应用平台。

伴随着新一轮能源革命，国家对发电厂安全、经济、环保运行的要求越来越严格，智能化已成为电力企业发展的方向。发电厂全过程集中控制管理（即一体化集中控制）通过资源整合、流程再造，全面提升企业管理水平和工作效率，提高人员综合素质及综合技能，降低生产成本，推动发电厂智能化进程，提升电力企业核心竞争力。近年来，随着制造业工艺水平的提升，新工艺、新材料的开发应用，电力装备的可靠性、经济性不断增强。传统运行管理模式受管理框架、生产流程、人员结构及技能水平的限制，制约了发电厂智能化进程。 发电厂全过程集中控制管理，打破了已经沿用了数十年的单专业或主、辅网分控的运行管理模式，实现了汽机、锅炉、电气、燃料、化学、灰煤等各专业的无缝链接，突破了分专业、分区域管理的局限性，重新再造管理框架和管理流程。通过创新“模块化”人才培育机制，实现人员综合技能水平的全面、快速提升，形成企业人才“蓄水池”，实现人员的弹性配置，在国内首次实现真正意义上的全过程集中控制；通过与大数据融合，推动电厂智能化建设，在提高生产效率、节能降耗、提升企业经济效益、培育高素质复合型人才、优化企业人员结构等方面取得了显著的成效。实现发电厂全过程集中控制的重点在于观念的转变，难点一是发电厂配套设施的整合，在筹建期就应从一体化出发进行规划；二是人力资源的整合以及人员技能水平的匹配；三是生产管理框架与管理流程的匹配。因此，全过程集中控制更适合在新建火电厂推行。 通过该创新项目，实现了发电厂资源配置最优化，将发电厂所有专业无缝链接，使全厂生产流程高效运转，降低了供电煤耗，实现了少人值班。同时，塑造了高素质的电力人才队伍，节能减排效果显著，取得的社会效益远大于经济效益。国内高效率大容量机组正在逐渐取代高能耗的小机组，新建电厂均采用了先进的技术、装备、材料，纷纷探求与之配套的管理模式。该管理创新适合电厂智能化的发展方向，提升发电企业管理水平，具有广泛的推广价值，对于推动电力行业管理进步有重大意义。目前，该管理创新已在大唐集团公司山东东营、郓城、黑龙江绥化、唐山北郊、京能集团秦皇岛热电、建投集团河北邢台热电等新建项目应用，山东省电力企业协会已将该成果在山东省范围内发电企业推广应用。

黄登、大华桥水电站位于云南省怒江州兰坪县营盘镇境内的澜沧江上游河段上，电站以发电为主。华能澜沧江水电股份有限公司黄登·大华桥水电工程建设管理局是黄登和大华桥两个水电站的项目建设管理单位。黄登、大华桥水电站工程拦河大坝均为碾压混凝土重力坝，最大坝高分别为 203m和 103m, 黄登水电站大坝是高山峡谷区高碾压混凝土重力坝代表性工程，也是目前世界上在建最高的碾压混凝土重力坝，在我国碾压混凝土大坝发展史上具有里程碑意义。 黄登大华桥建管局紧紧围绕建设精品工程的目标，创新管理，综合运用数字化监控管理技术，实现对碾压混凝土重力坝施工从原材料管理、仓面设计、浇筑过程、质量检测、大坝温控等全过程的可视化控制管理；同时将碾压混凝土施工工法可视化，采用三维动画、现场视频影像、照片等多种表现方式结合技术解说，将施工操作工艺流程、技术要求、质量控制要点等内容进行完整展现，形成生动形象的培训教材并有效运用，保证了黄登大华桥碾压混凝土大坝施工工艺标准化、规范化、精细化，建设成了两座工艺精湛、质量优良的百年大坝工程。