溪洛渡

GLL局部放电在线监测技术借鉴了GIS的局放在线监测技术，同时由于GⅡ的结构简单所需布置的探头也很少，以溪洛渡电站GL为例，单相最大长度为634m,只需要安装4个探头即可。从监测的灵敏度来看，完全满足要求。通过在线监测探头，利用高速示波器可以很便捷地定位出局放部位，同时在定位的过程中完全不影响GL设备的正常运行。GⅡ绝缘故障精确定位技术利用改进型的时差法，可以消除光纤敷设误差，提高了定位的精度，可以从根本上解决GL故障定位困难的难题。目前，长江电力溪洛渡电厂联合上海格鲁布信息科技有限公司正在将该技术申请为发明专利。 GⅡ作为一种新型输电技术，其具有很多优点，特别是对环境的影响很小，可以预见GL将具有很广泛的应用前景。GL绝缘故障精确定位技术可以发现GIL的早期绝缘缺陷，避免GIL的非计划停电，大大缩短了检修工期。同时GⅡ绝缘故障定位技术投资较少，在电力行业具有较大的推广价值。

发电机励磁设备的灭磁开关、灭磁电阻以及励磁功率柜，均是大功率电气设备，现有的励磁系统缺少运行温度自动监测功能，只能利用人工巡检测温，但开启高压设备盘柜门有误碰带电部位风险，并且部分大功率元器件分布位置不易观察，人工巡检存在“死角”，不能及时发现设备过热，十分不利于励磁设备的故障诊断和分析。 据了解，白山电厂'开发出了灭磁电阻在线测温系统，葛洲坝电厂开发出了功率柜晶闸管在线测温系统，但是，均没有灭磁开关触头和阻容保护器件等自动测温系统。近几年发生的几起励磁功率柜烧毁事故中，有一次是因阻容保护的电容过热爆裂造成，而溪洛渡电站励磁功率柜阻容保护的电容就在功率柜上端，在励磁风机的热风和电阻高温的辐射作用下，电容损耗会增大，内部压力也增大，而现场缺乏有效的温度监测手段，若发生爆裂击穿，被击穿的电容碎片极可能会引起励磁整流柜三相交流输入短路或直流输出短路或者晶闸管短路而引发事故。 2014年，瑞士HPB灭磁开关在运行中，因其塑料复合材料器件产生裂纹，造成主触头合闸压力不够，动静触头接触电阻变大，在大电流下过热烧毁。溪洛渡电站也是HPB灭磁开关，为了有效避免上述事件再次发生，励磁设备关键部位温度监测十分有必要。

溪洛渡左岸～浙江金华±800 千伏特高压直流输电工程是我国“西电东送”的重要能源通道，是我国“十二五”特高压电网建设的重点项目。对其进行在线监测设计可以保障特高压线路安全、可靠、稳定运行。本文从装置的选取及布置、通讯组网的方式、电源设计这三个方面介绍了目前输电线路在线监测技术，提出相应的设计原则，并将其应用于溪浙特高压直流线路中。

本项目依托溪洛渡、锦屏一级、两河口、双江口、长河坝、大岗山、猴子岩、卜寺沟、下尔呷、黄金坪、、等巨型、大型水电站超高陡边坡危岩体勘察治理工程实践，从危岩体调查勘察方法入手，重点对危岩体类型、发育特征、形成机理及崩塌滚石运动特征等方面展开研究，在对环境边坡危岩体的的变形、破坏模式识别的基础上，进行危岩体稳定性分析与危险性评价，提出了深切峡谷区环境边坡危岩体治理措施，构建了高陡斜坡危岩体勘察、稳定性评价、防护治理及监测措施的完整技术体系，形成了行业标准，取得了良好的应用效果。 项目成果经四川省科技厅组织鉴定，鉴定委员会一致认为：研究成果提出了深切峡谷区环境边坡危岩体调查评价理论体系与工程防治技术方法，具有重要的应用价值，成果总体上达到了国际领先水平。目前，项目成果已在在猴子岩、长河坝、黄金坪、两河口及溪洛渡等水电工程中得到有效的应用，带来了巨大的社会和经济效益。

金沙江向家坝水电站为国家重点工程，是实现“西电东送”的骨干工程，工程的开发任务以发电为主，同时改善航运条件，兼顾防洪、灌溉，并具有拦沙和对溪洛渡水电站进行反调节等作用。工程建筑物主要由混凝土重力挡水坝、左岸坝后厂房、右岸地下引水发电系统及左岸河中垂直升船机等组成。大坝挡水建筑物从左至右由左岸非溢流坝段、冲沙孔坝段、升船机坝段、坝后厂房坝段、泄水坝段及右岸非溢流坝段组成，坝顶高程 384.00m，最大坝高 162m，坝顶长度 909.26m。向家坝大型重力坝分两期施工。一期先进行左岸施工，在一期基坑中进行左岸非溢流坝段、冲沙孔坝段的施工，并在非溢流坝及冲沙孔坝段内共留设 6 个 10m×14m(宽×高)的导流底孔及宽 115m的缺口；同时在一期基坑中进行二期混凝土纵向围堰、上下游引泄水渠等项目的施工，由束窄后的右侧主河床泄流及通航；二期进行右岸施工，待导流底孔和缺口具备泄水条件后，拆除一期土石围堰的上、下游横向部分，进行主河床截流；在二期基坑中进行右岸非溢流坝、泄水坝段、消力池、左岸坝后厂房及升船机等建筑物的施工，由左岸非溢流坝段和冲沙孔坝段内留设的 6 个导流底孔及高程 280 m、宽 115 m 的缺口联合泄流。

本项目出发点为水电站接入南方电网的实际情况，成果及研究所得方法适合于水轮发电机组，适合于接入电网的各水电站，项目成果不依赖于特定的结构或者系统，实现的技术手段基于通用性理论，项目具备行业全面推广的前景。提出了适合于水电站直流孤岛运行方式下的频率控制逻辑及频率调整方法，以及AGC配合工作策略;根本解决孤岛频率稳定调整问题;提出了适合于水电站直流孤岛运行方式下的电压控制逻辑及电压调整方法，以及AVC配合工作策略;根本解决孤岛电压快速稳定问题;首创了一个孤岛等信号的传递方案，申报实用新型专利:《一种开关量和数字量混合型孤岛判别信号传递装置》

项目针对溪洛渡水电站 8000kN/160kN 特大型门机的特大起升载荷、起升斜拉及大车沿圆弧轨道运行等技术难题，开展了特大容量起升机构研究、门机斜拉技术研究、门机小车液压驱动研究、门机沿圆弧轨道运行技术研究、特大容量门机钢结构设计研究、特大容量门机电气控制系统研究及适应斜拉起升工况的门机负荷试验方案等多项关键技术研究。项目研究取得了 7 项专利授权及掌握了多项专有技术等诸多技术成果，获得了较好的经济效益。项目研究成果已在溪洛渡等诸多水电站实现了应用，值得继续推广。

大型地下电站由立体交叉的大型复杂洞室群组成，包括引水系统、厂房系统、尾水系统三大部分，各部分多为高而狭长的封闭空间，坡道陡峭、体形复杂，混凝土施工面临施工条件差、干扰因素多、安全风险大等技术难题，而混凝土施工质量直接关系着地下水电站的安全及稳定运行，其施工效率与工程的经济、社会效益密切相关。鉴于上述问题和难点，本项目开展了大型地下电站复杂体型混凝土高效施工的一系列关键技术和施工装备的研究工作，形成了成熟的针对地下电站复杂体型混凝土施工的完整技术体系，并开发了成套施工装备，在三峡、溪洛渡工程成功应用。

溪洛渡工程位于长江干流，坝高285.5m，是世界上已建的三座300m级特高双曲拱坝之一。地震设防标准、坝身泄洪流量及泄洪功率位居世界特高拱坝之首，结构复杂程度为世界拱坝之最。为达到其工作性态可知、可控，三峡集团公司开展了300m级特高拱坝智能化建设的创新和实践，并由此引申出“一个平台、两个模式、三个要素”与拱坝智能建造相匹配的管理模式，保证其建设过程规范、有序、协调、健康，实现“无缝大坝、精品工程、典范工程”的目标。 “一个平台”，是业务协同工作平台（Intelligent Dam Management），提供混凝土施工、混凝土温控等8个专业模块和预报警、仿真分析等6个管理模块，实现大坝施工全专业、全过程的实时、在线、全天候的标准化、数字化、精细化管理，以及参建各方的高效协同工作。 “两个模式”，是基于拱坝智能化建设，首次提出并实践的“一个中心、两个支撑、三个支柱“1+2+3建设模式”和“参建四方、一个协同平台、多家科研院校的4+1+N项目执行模式”，“产学研用”紧密结合，使项目各干系人的优势资源得到了充分发挥，通过实时、在线、有针对性地研究大坝混凝土和大坝结构的真实性态，并动态优化设计和施工方案且采取切实可行的工程措施，使科研对项目建设的技术支撑由事后问题分析转变到事前预判的源头管理。同时，引申出高科技条件下，“跨单位、跨学科、跨地区产学研用一体化”的大坝建设科研新模式，并在生产中达到理论与实践统一。 “三个要素”，通过“全面感知、真实分析、实时控制”体现智能控制全过程，形成现场数据实时采集传输技术，施工期全坝全过程仿真与优化，300m级拱坝智能化建设施工标准及关键施工技术和以智能温控、智能振捣、数字灌浆等为核心的软硬件一体化的成套智能建造装备。 “一个平台、两个模式、三个要素”的拱坝智能建造管理模式，引领水电工程走向智能化，经过溪洛渡工程的实践，证明这种管理模式充分调动和集成了项目各方资源，达到了预防为先、实时导向的效果，创造了浇筑680万m3 混凝土未发现温度裂缝、常态混凝土取芯20.59m和国内外钢衬混凝土最短间歇期26天均衡施工的世界纪录，并提前工期11.5个月确保按期蓄水发电。溪洛渡已历经5年蓄水运行，监测成果表明各项指标均在设计允许范围内。鉴定委员会认为“该成果是混凝土拱坝筑坝技术和管理的重大创新，居于国际领先水平”。成果授权发明专利12项、实用新型19项、软件著作权13项，并在向家坝、白鹤滩、乌东德、藏木等工程应用推广，社会和经济效益显著，可供国内外同类高坝建设项目管理借鉴。

GIS断路器操作机构和GCB断路器操作机构，是断路器分合闸的动力来源。在断路器操作机构出现重大缺陷和故障时，需要及时进行拆装更换，而GIS断路器操作机构和GCB断路器操作机构拆装工装，生产厂家未开发和配置，国内未查阅到有此类工装。 溪洛渡电站共有35组(105台) GIS断路器及9台GCB斷路器。自GIS设备投入运行以来，累计因故障更换四台次GIS断路器操作机构，由于GIS设备结构紧凑，占地面积小，且断路器操作机构下方安装有二次电缆槽盒导致GIS断路器操作机构更换作业空间狭窄，作业人员及设备面临着高风险。溪洛渡电站GCB断路器安装在近2m高的平台上，其中西开生产的CYA8-2型断路器操作机构重达1100kg,如果没有合适的工装，根本无法完成更换断路器操作机构的作业。 因此，GIS/GCB断路器操作机构拆装工装研制项目的尽快完成,对降低更换操作机构作业风险，提高工作效率，保障电力安全生产具有重大意义。