生产制造

介绍了国家主管部门对电线电缆企业和产品的监管制度，让电力系统用户了解监管的产品标准和范围；阐述了行业和产品质量状况、制造企业目前的生产和管理能力及存在的普遍性问题，提出对合同执行、产品生产制造、出厂检验、物流运输等一系列环节利用信息化手段管理，促进企业管理升级，促进内部提升，并同时与供应商和客户的协同。

作为工业4.0的核心，工业领域的智能化变革却面临诸多挑战。一方面，在企业内，生产运营仍然存在诸多问题，例如：1、如何进一步将AI技术、大数据技术等应用到生产过程中，从而大幅度地提高生产效率、降低生产和建设成本；2、如何应对老龄化，确保老一代工人所掌握的控制、运营和维护方面的知识得以传承，以及如何适应新一代工人知识结构体系变化；3、如何快速响应外部环境变化，实现柔性化生产制造；4、如何摆脱传统控制器厂家的制约，保障生产者的Know-how知识产权得以保护。另一方面，针对生产现场的智能化改造，1、如何打通信息孤岛，实现不同厂家专有系统之间的互联、互通、互操作；2、如何将智能融入到工业生产的过程控制中，实现生产效率质的提升。这些问题仍处于探索当中。工业生产企业的管理者们希望新的技术能够帮助他们应对这些挑战，传统工业控制架构也需要与时俱进，拥抱AI、大数据分析、物联网等新技术，面向工业智能时代建立新的工业控制体系架构，充分发挥新一代信息技术的赋能效应，提升制造业高端化、智能化、绿色化发展水平，实现企业的业务增长和发展。

介绍了输电线路监测可靠性方面的工程设计、试验检验以及生产制造、随后介绍了金三立公司输电线路监测产品的实际应用效果和未来研发方向。

电线电缆行业是我国经济建设重要的配套产业，交联聚乙烯绝缘料是电力电缆最重要的电工材料，经挤出成型后通过交联反应成为电缆主绝缘。然而，我国110kV及以上电缆绝缘料长期依赖进口，容易对我国城市输电安全构成威胁。本产品突破国产220kV电缆绝缘料复配改性及规模化生产关键技术，入选国家能源局2021年度能源领域首台（套）重大技术装备。经鉴定，产品综合性能达到国际先进水平。五批次基于自主可控绝缘料的220kV电缆样品均通过型式试验，并圆满完成基于自主可控绝缘料的220kV电缆系统预鉴定试验。南方电网公司先后在深圳、贵阳、东莞投运三项220kV电缆示范工程（总长度达17.2km），为国内高压电缆生产制造、电网建设与运行、产业链供应链体系安全提供坚强保障。

开展绿色铸造工艺、高速智能自动连续涂板装备工艺、全智能自动高速极板固化装备及工艺、减排、高效的环化成工艺研发等技术突破与创新，颠覆传统蓄电池行业生产制造模式。采用的国际最前沿的板栅制造技术（HPL连铸），一条连铸线至少可替代12条传统重力浇铸线；高温快速固化，采用4小时快速固化、6小时快速真空化成技术及自动装配等绿色工艺与装备，打造国内蓄电池绿色化、智能化示范线。

数字化转型驱动传统陶瓷产业能源变革。泰鑫瓷业以绿色低 碳-工业互联网为基础的碳中和路径，通过数字化转型驱动生产 方式变革，采用工业互联网、大数据、5G 等新一代信息技术提 升能源、资源、环境管理水平，深化生产制造过程的数字化应用， 赋能绿色制造。推动陶瓷制造过程的关键工艺装备智能感知和控 制系统、过程多目标优化、经营决策优化等，实现陶瓷生产制造 过程碳排放等信息采集监控、碳排放智能分析和精细管理。打造 一个面向陶瓷产品生产周期系统，以数据驱动提升陶瓷传统行业 绿色低碳技术创新、绿色制造和运维服务水平。

广利核公司2010年推出了核安全级数字化DCS通用平台产品，实现了核安全级数字化DCS设备的国产化零的突破，并在国内首次开展了国产化DCS设备在核电站的设备供货。为确保核电站供货仪控设备安全可靠，必须对工厂内产品开发、生产制造及工程应用的质量控制活动进行严格的控制。基于这一背景，广利核公司对工厂内全过程的质量控制体系与技术方法开展了全面研究。 本研究成果具有自主知识产权，受到IAEA、TUV、核电行业等多个组织的认可，达到国际同类技术先进水平。同时，本质量控制技术研究成果，是一个可普遍应用的技术，可以快速推广至各核电仪控平台中。通过对工厂内全过程的质量控制，提前发现问题，避免了在核电站应用现场出现严重事故，降低了工程项目的质量成本，也极大地降低了安全风险。使用本技术完成质量控制的和睦系统产品已成功应用于阳江5&6、田湾、防城港、石岛湾等工程项目，合同额超20亿元。

为提高设备在生产制造及出厂试验环节质量水平，项目导入“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”的精益理念，充分查找短板和差距，运用精益工具和方法，开展自主创新和持续改善。 项目持续推进主设备监造管理体系建设，以提升主设备出厂试验一次通过率为目标，运用DMAIC精益管理思维，科学深入分析历史数据，全面细致梳理工作组织模式和流程，制定改善措施，实现有限的品控资源的合理配置，实现监造工作规范化水平和工作效能有效提升，最终实现采购设备质量水平有效提升。 项目通过持续推进主设备监造管理体系建设，突出问题导向，以“设备全生命周期理念”为指引，以提升主设备出厂试验一次通过率为目标，运用DMAIC精益管理思维，科学深入分析历史数据，全面细致梳理工作组织模式和流程，制定改善措施，实现有限的品控资源的合理配置，实现监造工作规范化水平和工作效能有效提升，最终实现采购设备质量水平有效提升。

永磁同步电机(permanent magnet synchronous motor,PMSM)具有结构简单、运行稳定、效率高和外形多样等显著优点，在生产制造领域得到广泛应用。PMSM在工作中不断受到速度变化和负载波动等复杂工况的影响，不可避免地会出现各种故障，如轴承故障、偏心故障、退磁故障和匝间短路故障等。文中综述了PMSM常见故障类型，并总结了自动化领域中基于信号的状态监测方法的现有研究，以用于各类电气和机械故障的检测和诊断。随后，对诊断方法进行了总结，并分析了其优势与限制，探讨了不同信号处理方法在应用中的利弊。最后，根据当前研究现状，讨论了PMSM故障监测与诊断存在的问题和未来发展方向。

控制棒导向组件是反应堆的关键部件之一，主要功能是为控制棒提供导向和保护，使其按指令能够在反应堆内顺畅地提升、下插和自由落棒，避免出现卡棒事故，它的性能和质量直接关系到反应堆的运行安全。 模块式小型堆控制棒导向组件结构简单、易生产制造，产品质量可控性强，适合批量生产。它的研制成功，填补了国内针对17×17型燃料组件的24根控制棒实施全包裹式连续导向结构设计的空白，达到了国际上同类产品的领先水平，可以推广应用到其他类型的小型核电站或浮动平台、船用反应堆等，具有非常好的社会和经济效益。