电缆施工

近年来，高压电缆运维数字化、智能化程度不断提升，对外部施工隐患的管控水平得到显著增强。但是，电缆附件及本体的故障率依然居高不下，因责任落实不到位，监督体系有漏洞，人员能力不足等原因而导致的施工质量问题层出不穷。专题通过对今年来发生的一些典型施工案例的介绍，深入分析了质量管理关口前移的重要性，推动更加重视本质安全，加强源头管控，保障电缆安全运行的最后的一公里。

通过单段长距离电缆的应用，可以有效减少电缆线路的接头，从而减少隐患点，提高线路运行的可靠性。但是长距离电缆在制造运输、敷设施工、感应电压等方面存在不少难点，公司通过在电缆施工方面长期的经验积累，积极探索，对于单段长距离电缆现场应用的难点逐个攻破，最终成功完成 220KV 单段 1715 米电缆敷设施工，为目前国内最长，并创造性提出氩弧焊假接头技术。基于在220kV 长距离施工中的探索应用，公司成功完成单段 850 米 500kV 电缆全工序施工，后续已承接单段 1200 米 500kV 电缆敷设施工工作。

项目的科技成果近年来得到了良好的推广应用，适合行业全面推广。2016年入选《国网山东省电力公司科技创新推广目录》。目前已经在潍坊市区和9县市区进行了应用，并且先后在东营、莱芜、青岛、莱西、黄岛等地进行了推广应用，不仅应用于旁路带电作业中柔性电缆的固定，而且推广应用于高压和低压电缆、输配电线路的检修和施工作业中。同时，该成果推广应用于潍坊中正电气有限公司电缆试验、研发、施工和输配电线路施工作业中，获得较高的经济效益。由于该项目具有技术先进、安全可靠、调节灵活、操作方便等优势，可推广应用于旁路带电作业和停电输、配电线路和电缆施工、检修、试验作业中，不仅可以在电力行业全面推广，而且可以在其他行业的电缆、输配电线路施工、检修、试验作业中推广应用，具有较大的市场和经济、社会效益的前景。

南京汉启智能科技有限公司研发的主网电缆现场施工自动化装备系列产品介绍，目前已成功研制并交付使用有：铅笔头切削、铝护套切削、波纹外护套半导电层剥除及绝缘层打磨全系列装备。电缆自动化处理使电缆施工更加智能、高效、安全、精准。

本项目研究成果在电缆投运到退运整个运行过程对电缆绝缘进行全方位的诊断评估，防患于未然，是对现行交接试验、例行试验及诊断性试验的有利、有效补充；此外，通过修复技术对老化电缆进行修复，延长电缆使用寿命，具有显著的经济、社会效益。该项目研究成果对电力电缆运维管理具有很好的支撑作用，具有很大的应用前景。该项目研究成果已经在四川成都、天府新区、德阳、广安、绵阳等地市公司，藏区电网及中国工程物理研究院等重要供电用户展开应用，成效突出，有力的提升了应用单位的设备检修效率，创造了极大的社会经济效益。该项目研究成果的逐步推广应用可以保证重要用户、藏区电网的稳定运行。应用结果表明，采用本项目研究的电力电缆缺陷局部放电检测技术可以对电缆内缺陷局部放电信号实现全方位检测和识别，实现在10kV～110kV等级XLPE电力电缆交流耐压、局放检测及定位；采用本项目研究的整体绝缘老化评估技术可以对电缆老化程度进行精确检测与诊断；采用本项目研究的电力电缆修复技术修复后电缆介质损耗下降幅度较大，直流泄漏电流显著减小，绝缘性能得到明显提高。后续跟踪显示，经修复后的电缆一直处于正常运行状态。该技术可使老化电缆绝缘性能恢复到电力电缆绝缘试验规程要求，延长电缆使用寿命，从而降低因绝缘老化而导致的非计划停电风险，减少电缆检修工作量，并有效解决城市电缆施工困难的问题，降低因更换电缆而产生巨额费用。本项目的研究成果可望在四川省电力公司乃至整个电力系统其他电缆线路进行推广应用。本项目研究成果对于推进电力电缆线路绝缘状态检测、诊断与修复技术水平与应用向更高水平的发展、实现电力电缆由传统的预防试验、状态检修向先进状态检修的转变、全面提高电缆绝缘状态监测与运行管理水平、减小由于电缆事故而造成的国民经济损失、保障电力系统的安全运行等方面具有重要理论与实际应用价值，符合建设节能环保型社会的要求。

海底电缆施工时技术复杂、环境多变、管理薄弱、专业跨度大，如何快速精准甄别，提高管控效率，一直是困扰海底电缆运维的顽疾。南方电网超高压输电公司多年来通过不断实践，攻克多项创新技术，并借助科改成果打造高质量运维团队，实现了海底电缆运维技术的突破。

今年年初，中共中央、国务院印发了《质量强国建设纲要》，吹响了新时代建设质量强国的号角。

本成果产品主要是解决电缆、光缆放线穿管前无法掌握电缆管道深处状况的难题；管线经常会遇到受外界压力变形的情况，导致电缆无法穿管施工难题；也针对电缆管道深处的残留泥渣没法有效清除的难题。电缆管道施工铺设时会进入少量石渣或在管道内壁粘结少量水泥，经常会遇到管道受外界压力变形，导致电缆无法穿过。当电缆、光缆在展放过程中遇到电缆施工困难，这些小残渣会磨损或划伤线缆表皮或绝缘层。本项目装置实用性强，推广应用前景大，解决电缆施工经常遇到管线受压变形、残渣磨损或划伤线缆，严重影响电缆施工穿管效率和施工质量的问题，适用于电缆输电管道、光缆通信管道等其他行业施工管道。

随着城市的发展，城区负荷密度愈来愈大，在架空线路走廊紧张或无法与城市环境相协调时，城网线路大量采用地下电力电缆输配电系统，以节约土地资源和提高电网抵抗冰雪、台风等自然灾害的能力。 10kV电缆线路敷设工程中电缆敷设是指沿经勘查的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。根据使用场合，可分为架空、地下(管道和直埋)、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等都是十分重要的。电缆敷设的质量时刻影响着整个电网的运行安全。 电力电缆敷设牵引过程是电力电缆施工的重要环节。若在敷设过程中处理不当导致电缆进水，则要耗费大量的人力物力及时间进行处理，而且未处理到位还可能留下安全隐患，特别是对于10kV 三芯电力电缆，进水就会诱发水树的生成，当带电长时间运行后，很快形成电树枝从而导致绝缘击穿，造成事故。

电缆管道空间狭小，敷设电缆前无法进行管道巡视。电缆井、电缆管道空间狭小，部分长期积水，无法进行环境检测，人身安全难以保障。同时，电缆施工中，人工展放穿管器耗时费力，工作效率低，传统展放线穿管器所需作业人员至少4人，一般展放穿管器每100米所需用时约30分钟，但遇到卡组情况展放时间至少2-3小时。因此，广东电网东莞供电局研发了一款电缆管廊智能巡检机器人，能够在狭小密闭环境实现涉水工作，克服了电缆管廊人工难以检查的问题。