移动视频

电力现场生产作业具有作业环境复杂，作业现场点多、面广，高空作业、带电作业、交叉作业等高危作业频繁，作业任务量大、繁重等特点。因此在生产作业过程中存在较多人为不安全行为状态和环境的不安全因素。而这些危险因素-旦暴露在具体的生产活动中就形成了风险，一旦风险失控就可能导致安全事故的发生，造成人身伤亡和设备损失安全事故。 早期的现场安全管控工作仅仅依靠文件要求、文字反馈、现场检查、暗访等手段来有效地提高作业现场安全管理水平,但对于电力施工“点多、面广、周期不定”的特点，却不能全方位、全过程、全天候的对作业现场进行监督，同时还需要耗费大批人力、物力、财力。 为了实现电力作业现场安全风险管控,公司研发了“电力作业现场移动视频视安全帽”管控系统，利用计算机、互联网+技术、移动通信技术、红外感应技术，形成了泛电力物联网一智能AR可穿戴眼镜与红外感应安全帽通过远程信息化手段，主要实现以下目标: 提供一个实现电力作业现场全员、全过程、全专业、多维的风险管控智能化平台，实现全员(地市公司、县级公司、管理部门、生产班组)、全过程(作业前、作业中、作业后)、全专业(变电检修、输电检修、配用电运检、变电运行、电网调度、电能计量等)、多维(电网、设备、作业特点、作业环境、人员因素、现场风险源等)的现场作业风险管控，及时发现现场的薄弱环节，并进行改进，实现对生产风险的“事前监测、事中监控和事后监察，使生产管控更加规范化、标准化和精细化”，有效防范安全生产风险，真正将风险管控融合到实际的安全生产中，为国家电网公司《安规》贯彻找到切实的落脚点。

对于电厂巡检来说，会出现现场巡检人员由于经验不足而无法解决的问题，存在着不能及时处理生产故障而造成生产延误效率降低的情况。具体表现为当某处生产发生特定故障时，现场的巡检人员不具备特定技能，无法诊断问题，无法及时排除故障，必须等具有该方面技能的专家从外地转运到现场，才能解决问题，甚至造成一定时间的停产停工。另外有些时候，即便专家到达现场，诊断出问题，但现场没有备品备件，需再等备品备件运到现场。由于运输时间长，专家有时只好先回去，等备品备件到了，再第二次前往现场，问题最终才得以解决。上述情况的根本原因一方面是由于现场作业与维修人员数量有限，水平不等，而技术专家和老师傅属于稀缺资源。另一方面，现场出现问题时多会涉及到多种技术专业。不可能在每一个生产地点配备所有技术所需专家。于是，当疑难杂症发生时，往往是现场作业人员无法及时诊断无法排除的。同时厂区的监控往往由于各种原因会存在部分区域无法覆盖存在监控盲区的情况，往往需要巡检人员可以单兵巡检这部分区域，同时监控画面可以在后端存储，且管理人员可实时查看移动监控现场画面。要解决上述问题，就必须将人与设备在数字世界中匹配起来，让稀缺的专家这种资源能快速的与远端的问题建立联系，让监控不在存在盲区。将人实际运输过去是低效的，以远程协作方式将信息输送到人这一端才是高效的。同时通过技术手段现场人员移动监控可留痕，且让远程人员也如现场人员一样可实时监控现场盲区。因此对于诸如电厂巡检的工作，在需要专家远程协助的情况下，巡检人员可以基于AR远程协作系统通过AR设备把第一视角运维现场画面传递给向专家，以便于专家协同解决运维中的难题，专家可以迅速排查简单问题，并指导现场人员当场解决。运维专家人员通过远程指导后台系统对现场运维人员实时指导，包括语音，图片，图纸，等多种形式进行远程指导，现场人员通过AR 设备互动可以实时接收远程指导，提高运维效率，只有极少数高难度问题，才需要专家亲临现场，从而降低电厂运营成本，提升效益。同时该系统还可提供实时的移动视频监控能力，现场人员通过AR眼镜采集现场监控视频，通过5G网络实时传输到远端监控画面，有效的提高了巡检效率，解决视频监控盲区的问题。5G+AR智能单兵系统移动视频监控应用场景，可满足远程人员与现场人员的视觉共享和信息共享，有效提高了交流的精确性和有效性。