10kV架空绝缘线路智能剥皮及J型线夹自动安装成套装置
带电接火(带电接引流线)是目前电力行业开展最为广泛的带电作业项目,是提升供电可靠性最重要的措施之一。J型线夹是目前带电接引作业中应用广泛接续可靠的接续金具之一。但是,目前在应用J型线夹进行带电接火工作时普遍存在作业过程劳动强度大、安全风险高、作业效率低、绝缘层剥除困难、线夹安装工艺不合格等问题。当前使用绝缘导线剥皮器在剥除导线的绝缘层时,其进刀深度需要根据绝缘层厚度手动进行调整,由于绝缘层厚度存在多种规格并且绝缘导线制造过程中其绝缘层厚度存在一定误差,所以手动将进刀深度调整到准确位置较为不便。如果进刀深度不足,会造成剥皮不完整的情况,需要再次调整;如果进刀过度,则会造成线芯的损伤和剥皮器刀具的损坏,严重时会造成导线断股,带来严重的安全隐患。因此亟需研制自动、灵巧的带电作业智能化工器具。
垂直洋流下500 kV海缆电热耦合场和载流量研究
发展海上风电是实现 “双碳”目标的重要举措。直流海缆是海上风电输电工程的重要装置,而海缆稳态载流量等研究对推动远海风电大规模开发具有重要意义。近年来高压直流海缆稳态载流量的相关研究考虑海洋环境因素较为单一且未充分考虑绝缘层温差的限制。文中建立了500 kV直流海缆与海水系统的电-热-流耦合模型,研究了单根和双极海缆在不同敷设方式下垂直洋流(垂直于海缆长度方向流动的洋流)流速,考虑绝缘层温差限制、双极不同间距等对载流量的影响。结果表明,相较于仅考虑线芯温度70 ℃限制,综合考虑绝缘层温差20 ℃限制的载流量更小,且相较于其他敷设方式,直埋敷设时绝缘层温差20 ℃限制对载流量的影响更小;双极海缆的载流量随双极间距增大而增加,流速为0.1 m/s时涡旋对海缆载流量有较小的提升作用;在绝缘层温差为6 ℃附近,电场发生翻转。研究结果可为敷设方式的选择以及载流量的预测和评估提供重要指导和参考。
BLVV导线终端回头扎线方法改进
传统BLVV(聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝芯线)导线扎线技术介绍:BLVV(聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝芯线)导线通过街码架设在电线杆或建筑物上,导线终端的固定一般是将导线终端绕过街码瓷碌进行折向弯曲并在拉紧状态下,将互相分开的电缆绑扎固定。传统的绑扎技术都是手工用铝线绑扎。但是传统的扎线技术无专业工具,依靠铁钳和铝线绑扎。存在两大问题总结如下:(一)BLVV(聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝芯线)导线回头绑扎缺乏专业的工具,工作技能要求高、难度大、耗时长。(二)传统回头扎线技术会损伤导线绝缘层,存在漏电风险。本项目拟研发专用线夹及专用扎线工具,通过旋转扎线器的操作把手,使动压板在导轨上往复运动,快谏完成终端制作。
主网电缆接头自动化处理装备
南京汉启智能科技有限公司研发的主网电缆现场施工自动化装备系列产品介绍,目前已成功研制并交付使用有:铅笔头切削、铝护套切削、波纹外护套半导电层剥除及绝缘层打磨全系列装备。电缆自动化处理使电缆施工更加智能、高效、安全、精准。
NXJG楔型绝缘耐张线夹
一、技术(产品)总体描述: NXJG楔型绝缘耐张线夹适用于10kv及以下架空线路,将架空绝缘铝芯导线固定和拉紧。线夹由壳体、楔芯和挂板三部分组成,线夹外壳采用高强度铝合金经热处理制造,整体为楔形,一面为开口,可取、放导线。楔芯采用绝缘强度高、机械性能好的助燃型增强塑料制成,其外形为楔形、与外壳锥度相一致,楔芯内槽尺寸与绝缘导线外径相匹配。产品经检测符合国家标准GB/T2314-2008《电力金具通用技术条件》的规定,完全能满足相关性能要求。 二、主要功能及优势分析; 1. 高强度铸造铝合金制造,无磁滞损耗,节能环保; 2. 楔芯采用高强度增强尼龙材料,绝缘性能好; 3. 导线不需剥除绝缘层,可直接安装,安装简便; 4. 楔型结构,应力均匀,不易松动,性能稳定可靠。 三、技术性能指标; 1. 产品握力性能:不小于被安装导线计算拉断力的65%; 2. 产品破坏载荷性能: 3. 产品楔芯材料低温冲击性能: 试件在-40℃低温箱中放置2h后冲击应不出现裂纹。 四、应用领域 适用于10kV及以下架空绝缘铝芯线(JKLYJ)的终端或耐张段两端和绝缘子串一起,将架空绝缘导线固定和拉紧。