质量体系

本项目建设了国内首个 1000kV 交直流电压等级的特高压检修试验大厅，研究了适用于跨区域输电公司的工厂化检修精益管理体系，完成了多项开创性的检修应用。研究编制了 22 项工艺质量标准，形成了具有自主知识产权的检修质量体系，形成了《换流变压器工厂化检修》图书一册，并已由中国电力出版社出版。针对公司生产实际，提出了东部以特高压基地为龙头，西部以各换流站检修车间为支撑”的“1+6”检修业务模式，深入应用“7S”精益管理理念，将分散检修转为统一检修，统筹超高压公司各现场厂房的检修力量，形成独具特色、具有开创意义的工厂化检修管理体系。形成了《特高压国家工程实验室（广州）项目变压器设备检修大厅技术支撑专题研究研究报告》、南方电网超高压公司试验大厅技术支撑专题研究报告》。完成了检修专用检修工装和试验设备的研究设计与制造工作，并获得《高压变频电源式负载试验成套装置》、《换流变压器对称加压空载试验方法》等多项专利与科技论文。 本项目研究和应用成果（建设工程、专用设备、工艺质量文件、管理体系等）已得到应用验证，并形成一整套翔实的技术资料与数据系统，可为后续工厂化检修与现场诊断试验提供依据与支撑。本项目研究与应用技术领先、适用性强，工装设备方面，可作为电力公司的重要现场检修支撑力量，部分设备可以投入到现场检修工作中，工艺质量文件方面，作为南网 A 级检修基地，可以以点带面，输出工艺质量标准，有效管控各类型检修工作。

经过此项目两年研究分析，结合以上数据，可以得出以下技术结论供参考：（1）分析从原料、设备、工艺、后期加工处理等多方面的监控，挖掘出石墨部件、氢气（循环氢和超纯氢）、中间产品、硅芯、辅助气体及破碎加工等各方面对杂质引入的因素。（2）形成完善的质量体系和质量标准。（3）对比国内外检测结果，黄河水电公司电子级原生多晶硅满足拉制12英寸单晶硅棒的要求，用于加工的硅片质量与三菱料加工的硅片质量对比结果并无明显差别。（4）黄河水电电子级多晶硅重点控制的检测指标如碳、氧、施主杂质、受主杂质、金属含量、电阻率、少子寿命等均达到或远超出国家标准要求，能满足12英寸硅片加工需要。此项目具有很强的前暗性。由于国内生产多晶硅企业过多研究自己的生产技术，与国外先进的电子级多晶硅企业的产品数据、指标对比分析太少，缺乏很好的实验设计，项目组只对前期做到电子级硅料的对比，缺之拉制单晶和下游试用的数据对比分析，通过此项目研究成果可以对12英寸集成电路单晶晶圆的研发提供依据。

标准化与国家质量基础相关概念，电力机器人国内标准化现状，电力机器人产业发展现状及标准化需求分析，电力机器人质量基础体系建设思路探索及展望。

​5月8日获悉，中国电力科学研究院于日前组织完成1000千伏川渝特高压交流工程成都东变电站、甘孜变电站及天府南变电站的监控系统厂内监造工作。监造人员对3座变电站设备的制造流程、制造质量及制造单位质量体系进行监督，并开展设备接入监控系统联调试验，全面保障监控系统安全、稳定运行，助力川渝特高压工程安全高效建设。