高空作业

电力企业“预防为主”的思想，是通过反思电力企业曾经有过的惨痛经历，对生产中危险点的总结分析，来制定有针对性的防范措施预防同样的、类似的事故不再发生。 带电作业，是线路检修的一种特殊手段。因此，带电作业应该执行停电检修的危险点辩识及预控措施。同时既有高空作业，又有强电场的威胁。对于一些大型的带电作业项目，比如带电更换导地线、带电进行施工跨越等。则必须编制施工的组织、技术、安全措施，在安全措施部分做好施工中的危险点辩识与预控。

带电作业用绝缘斗臂车是带有工作斗、绝缘臂、液压控制系统的高空作业车，进入作业位置可以避免高空坠落 的危险，同时减少作业人员的劳动强度，提高了作业效率、降低了作业风险。35kV及以下配电线路带电作业用绝缘斗臂 车已经广泛使用，其绝缘性和机动性大大提高了作业的安全性和工作效率。而对于在500kV线路上用绝缘斗臂车开展带电 作业还缺乏相关的应用经验。文章就绝缘斗臂车以带电作业方式应用于500kV架空输电线路展开研究，为500kV输电线路 带电作业提供一种新的作业方法，同时对该车的拓展应用进行了探讨研究。

为解决架空输电线路间隔棒安装作业强度大，人员高空作业风险高等问题，湖北公司研发了双分裂导线间隔棒安装机器人。已在湖北东觉山 - 三溪口 110 千伏线路工程中成功应用，实现了双分裂导线间隔棒全自动安装，提高作业效率，降低安全风险，实现“机械化换人”的目标。本演讲介绍机器人的工作原理和功能结构，以及应用中存在的问题及研究展望。

高空作业车作为登高作业设备，随着城市建设发展和安全作业规范化要求提高，越来越受市场欢迎。高空作业车设备市场领域也从最初的路灯安装维修、绿化整理修剪、交通信号设施维修等狭小市场，发展到电力维修、带电作业、城市亮化、景观美化、高架桥装饰维护、展馆布置等等。特别是社会发展市场化程度提高，高空作业社会化、市场化，大大增加了高空作业车的市场需求。

目前人工带电作业不仅要面对高空作业的危险，还要面对高压环境，作业大都采用手动操作难度大安全性要求高。带电作业机器人适用于高空高压带电作业场景，大大提高带电作业的安全性和自动化水平，减少操作人员的劳动强度。

电力现场生产作业具有作业环境复杂，作业现场点多、面广，高空作业、带电作业、交叉作业等高危作业频繁，作业任务量大、繁重等特点。因此在生产作业过程中存在较多人为不安全行为状态和环境的不安全因素。而这些危险因素-旦暴露在具体的生产活动中就形成了风险，一旦风险失控就可能导致安全事故的发生，造成人身伤亡和设备损失安全事故。 早期的现场安全管控工作仅仅依靠文件要求、文字反馈、现场检查、暗访等手段来有效地提高作业现场安全管理水平,但对于电力施工“点多、面广、周期不定”的特点，却不能全方位、全过程、全天候的对作业现场进行监督，同时还需要耗费大批人力、物力、财力。 为了实现电力作业现场安全风险管控,公司研发了“电力作业现场移动视频视安全帽”管控系统，利用计算机、互联网+技术、移动通信技术、红外感应技术，形成了泛电力物联网一智能AR可穿戴眼镜与红外感应安全帽通过远程信息化手段，主要实现以下目标: 提供一个实现电力作业现场全员、全过程、全专业、多维的风险管控智能化平台，实现全员(地市公司、县级公司、管理部门、生产班组)、全过程(作业前、作业中、作业后)、全专业(变电检修、输电检修、配用电运检、变电运行、电网调度、电能计量等)、多维(电网、设备、作业特点、作业环境、人员因素、现场风险源等)的现场作业风险管控，及时发现现场的薄弱环节，并进行改进，实现对生产风险的“事前监测、事中监控和事后监察，使生产管控更加规范化、标准化和精细化”，有效防范安全生产风险，真正将风险管控融合到实际的安全生产中，为国家电网公司《安规》贯彻找到切实的落脚点。

文章对特高压输电线路更换大吨位耐张单片绝缘子作业方法进行了探讨研究，研制出一套适用于带电更换特高压 大吨位耐张单片绝缘子工作的辅助起吊支架，便于带电更换过程中的作业工具、绝缘子吊装、拆卸和安装就位，大大减轻 高空作业人员的强度，提高带电更换特高压大吨位耐张单片绝缘子作业的效率和安全性。经现场实际应用，在更换特高压 耐张单片绝缘子作业时采用这种辅助起吊支架，操作简单、高效，作业安全可靠，能够满足及时消除特高压输电线路耐张 单片绝缘子劣化损坏缺陷的要求，为特高压输电线路的安全可靠运行提供有力保障。

本项目针对输电线路跳线接续中使用并沟线夹存在接触面小、接触不良、易发热和压缩型线夹替换过程中的液压操作难度大、施工周期长等问题，设计研制了一种适用于架空电力线路不承受张力和非直线杆塔的跳线连接的新型跳线接续管,该型跳线接续管结构简单，连接可靠，且安装简便、可重复使用。 新型跳线接续管目前已在实际工作中安装应用，使用效果良好，很好地解决了并沟线夹连接不可靠、容易发热和烧损等问题，同时也避免了压缩型跳线线夹接续高空作业难度大、劳动强度高、操作时间长、仅一次性使用等不足。 新型跳线接续管的应用不仅提高了作业效率与输电线路及电网安全运行能力,减轻了工作人员的劳动强度，增大了作业人员的安全可靠性。同时也降低了为关注温度升高而频繁进行红外诊断的运维成本和专用液压工具的日常维护成本。相比压缩型接续管,可有效缩短工作时间和减少现场工作人员数量。

随着风电产业在全球的发展，各类事故也在频繁发生，其中有一部分严重的事故与螺栓疲劳断裂和预紧力不足有密切关系。因此，有必要结合我国风电发展自身特点开展检测技术真研究。本项目在分析关键部件超声检测特点的基础上，开展风电机组超声检测技术研究。根据本项目研发的螺栓超声轴力检测系统和螺栓便携式超声柱面导波相控阵系统可以实现单人现场操作，数据实时传送、远程分析等功能。在这方面国内外的一些公司都没有比较成熟的产品，更没有实现广泛应用，便携式便于高空作业的产品研究现在成为一个热点问题。而便携式检测设备可以适应野外检测和现场检测，携带方便，应用性较强。采取螺栓超声轴力检测系统，对螺栓的预紧力检验采用新的检验方法：先用本系统对螺栓进行逐个检测，发现紧固力不满足相关标准时再用力矩扳手对松动螺栓重新进行紧固。螺栓便携式超声柱面导波相控阵系统可以快速完成螺栓探伤工作，消耗的人工成本很低，因此节约了大量外委检测费用，大大减少螺栓断裂的不可控风险，保证风电机组安全运行，避免了风机事故造成的损失。 本项目应用后，风电行业螺栓安全维护的传统做法将被抛弃，新方法结果更加可靠、精度更高、消耗的人力、物力更少，极大提高了风电机组的运行可靠性，因此对风电行业起到了革命性的推动作用。

目前，我国新建或改建的高压输电线路中导线间的接续主要采取压接管压接法接续，由于压接操作人员技术参差不齐，同时受现场作业环境的限制以及在施工过程中施工人员从未按规程技术施工。导致导线直线型压接管或耐张型压接管自身都存在少量的弯曲变形现象，以往新线路投运前验收和复检过程中，都发现导线压接管部分有弯曲变形情况，根据南方电网输电线路缺陷定级标准中规定当接续管弯曲度大于2%时则属于一般缺陷。为了确保新建输电线路零缺陷投运及日后运行稳定可靠，就要对缺陷进行消缺。目前传统矫正压弯曲的接续管多采用人力持木棒或木锤敲击矫正方式。 但人力持木棒或木锤敲击矫正方式存在以下整端：人力手持木头敲打作业费时费力，在敲打过程中由于受反作用力作用，木头容易反弹振麻作业人员的手及手臂，不利于高空作业。作业人员体格及经验不同，在敲击矫正过程中使用力度及敲打时间不可控，容易引起敲打过度或敲打矫正不明显，造成工作效率低下。人力持木棒敲击过程中木棒与接续管表面接触点面积小，敲击瞬间接触面产生的压强大，往往矫正修复后引起接续管表面四陷不平，对接续管表面造成二次损伤，达不到修复的效果。 针对以上情况，本成果设计了一种结构紧溪简单、重量轻、通用性强的一种输电线路便携式压接管新正器。