600MW

可门电厂锅炉为上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、四角切圆燃烧方式、平衡通风、П型露天布置、固态排渣。由于掺烧高灰分、低灰熔点煤种，使得锅炉受热面结焦较为严重，运行过程中炉膛上方的屏式过热器结焦掉落至冷灰斗水冷壁，导致冷灰斗水冷壁四角位置的受热面磨损、砸伤减薄严重，每次检修都要对这个部位的水冷壁管进行大面积更换，更有大焦块从屏式过热器上掉落，导致水冷壁减薄超标失效泄漏。因此，如何防止锅炉掉焦导致水冷壁磨损甚至砸伤失效就成为亟待解决的问题。在冷灰斗四角斜坡段水冷壁增加水冷壁防扎钉，能有效的减小掉焦对水冷壁管的损害，不锈钢防砸钉的加工制作成本低，加工技术难度小，使用效果显著，现场施工焊接量较小，施工难度低，焊接时也不易损伤水冷壁管。根据冷灰斗四角斜坡段水冷壁的磨损特点，采用此水冷壁防砸伤装置改造法，首先使用效果显著，其次改造的成本较低，现场施工焊接难度低。该方法适合国内同类型机组的使用，可在行业全面推广。该创新方法已以“一种超临界锅炉冷灰斗水冷壁防掉焦砸伤装置”申报实用新型专利。

本项目属于火电技术领域。“三北地区”新能源消纳难题已发展成制约其规模化开发利用的重大瓶颈。热电联产机组其“以热定电”的运行方式激化了供热与电网之间的矛盾。本项目解决了多家发电企业在深度调峰改造过程中遇到的热电解耦问题，为国内 200MW～600MW 煤电机组起到引领和示范作用；通过对常压储热罐解耦技术的研究，在国内率先掌握了大容量常压储热系统的成套设计方法及工艺，为该技术在行业内的推广起到示范作用。

受SCR脱硝技术最高效率制约，低氮燃烧技术在煤电机组NOx超低或近零排放控制中需发挥更大作用，或需提升技术性能。然而，低氨燃烧所需贫氧还原性条件与防高温腐蚀和结渣所需富氧氧化性条件相矛盾，因此，低氨改造后高温腐蚀、结渣等问题普遍存在，严重影响机组安全稳定运行，也制约了炉内进一步深度降氨实施。对冲燃烧锅炉由于燃烧组织方式特殊，采用低氮燃烧方式后上述问题更为突出。统筹协调燃煤锅炉运行环保性与安全性之间矛盾，防范化解低氨燃烧给锅炉带来的潜在安全隐患，是煤电机组安全稳定实现超低和近零排放的重要前提和安全保障。 项目研究成果在7家电厂得到应用，其中福州电厂600MW超临界机组工程示范应用结果表明：侧墙贴壁氧量可提高到1.5%以上，HS和CO浓度可降低60~90%，NOx浓度可降低40~80mg/m²，技改后机组至今运行二年多，锅炉水冷壁未出现明显高温腐蚀现象。黄其励、岳光溪和段宁三位院士领衔的鉴定委员会认为：该研究成果可显著提高超低排放下对冲燃烧锅炉运行的安全性，具有良好的推广应用价值，成果总体居该领域国际领先水平。

本成果是运用不同种类成熟的除雾器技术非直接耦合成集成体技术，做到1+1大于2的线性目标。同时通过理论计算，委托美国联合能源公司燃烧技术中心运用计算流体力学（CFD）对吸收塔进行湿烟气压力场、速度场和温度场分布进行建模，反复论证机组历史运行数据变化状况并进行归纳经验总结，在此基础上确定采用一级管式流场分配器+一级屋脊型除雾器+两级并列组合旋流板除尘除雾器+旋流板除尘除雾器烟气流速调节关断门非直接耦合集成为一个集成体，经过初步设计后，进行模拟验证，确认研究的结果和初步设计可行。通过工业实用性转化，设计制造了“旋流型可调节湿式除尘除雾一体化集成装置”，应用在#3、#4脱硫吸收塔，湿烟气出口烟尘排放在不同工况条件下均长期稳定<5mg/Nm。达到了烟尘“超低排放”的目标。 创新点：1、将管式流场分配器、折流板屋脊型除雾器、调节烟气流速及烟气动力场压差的关断门和并列组合旋流板除尘除雾装置形成一体化有机结合，优势互补，功能稳定。2、对烟气流场进行模拟计算，将并列组合旋流型除尘除雾器按气相（湿烟气）的速度和液滴的粒径，及数密度分布组合不同A。（开孔面积）的旋流型除尘除雾器并列组合，使各单元面积的旋流型除尘除雾器烟气动力场压差基本一致，有助于设计压差最小，捕集效率最高的“旋流型可调节湿式除尘除雾一体化集成装置”。3、调节烟气流速及烟气动力场压差的关断门应用在除尘除雾器上，将除尘除雾器作为静态设备为可调节的动态设备。效果归纳：旋流型可调节湿式除尘除雾一体化集成装置从根本上解决了脱硫吸收塔入口烟尘≤50mg/Nm°烟气超低排放问题。

目前电力系统生产过程中存在的主要问题有两个方面，一是目前的安全监督模式，主要采取在作业现场增设安全监督人员进行监督。受人力资源限制，安监人员对作业现场无法做到监督的全覆盖。通过制度规范后，将作业风险分为特高风险、高风险、中风险、低风险及可接受风险，结合安监人员现状以及保障体系的安全管理人员后，按照分层分级的管控原则，勉强可以做到对高风险的作业现场监督的全覆盖，对中风险的作业方案管控全覆盖。但通过历年来配网人生死亡事故来看，很多配网事故、事件是发生在低风险的作业中。该现场作业智能管控安全帽能做到公司全面推广。首先所有的生产、基建、营销作业现场都需佩戴安全帽，而该智能管控安全帽从重量上、外形上、防护等级上、结构承力上与原安全帽无异，完全可以通过智能安全帽取代原安全帽。

本项目首次提出了基于深度信念网络的燃煤烟气Ox和飞灰含碳量在线软测量技术。解决了硬件传感器测量不准甚至是测量错误或不能在线等问题，为建设电厂智能设备层提供技术支撑。提出了锅炉对流受热面积灰厚度在线监测技术。解决了目前燃煤电厂定吹模式存在的过渡吹灰、吹灰不及时、吹灰能耗大等问题，显著提高了锅炉的运行效率。开发了基于供需传热平衡的空冷单元冻结状态和清洁因子在线监测技术。突破了目前温差预测方法存在无法实时、准确预测冻结状态的瓶颈，提高了空冷岛的安全运行性能。提出了锅炉燃烧和汽轮机背压实时优化方案。实现了机组由热端至冷端的全工况运行性能优化，提高了机组的运行效率。基于ESP-isys实时数据库，结合SIS系统和MIS系统，研发了火力发电节能监测平台，实现了机组性能在线计算和在线优化。本技术经国电电科院太原分院测试，煤粉输送参数监测和优化技术使锅炉热效率提高了1.346%，空冷优化使机组热耗率平均下降53.86kJ/kW·h厂用电率平均下降0.06%，机组供电煤耗平均下降7.03g/kW.h。本技术在国电电力大同发电公司600MW空冷发电机组完成了工程示范，目前正推广在公司2台660MW机组。

宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司5、6号机组分别于2009年4月28日和2009年3月31日完成168小时试运并投入商业运行，汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的D600JN1/N2型600MW机组，型号为NZK600-16.7/538/538-1，机组为亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。汽轮机1～4号轴瓦均为落地式支承，其中1～2号轴瓦为可倾瓦、3～4轴瓦为椭圆瓦，每个可倾瓦共有六块瓦块（上半三块、下半三块），每个瓦块采用常规的中心支撑，上半三个瓦块开有深1.6mm的周向槽，宽度为瓦块宽度的1/2。机组正常运行时，润滑油从有侧（从机头侧向电机侧看）进入轴瓦，经上瓦1.6mm深的过油槽道进入下瓦，润滑油通过左侧的排油孔和油挡间隙排走，且每个可倾瓦下半的中间瓦块安装有一只金属温度测点。自投产以来，5、6号汽轮机1、2号轴瓦金属温度一直偏高【5号机最高达112℃，6号机最高达106.5℃℃（设计值：105℃报警，115℃跳机）】，已严重威胁到5、6号机组的安全稳定运行，期间通过改变高压调节汽阀开启顺序缓解轴瓦温度偏高的问题，但效果不显著。

7月12日，辽宁省发展和改革委员会、辽宁省工业和信息化厅、国网辽宁省电力有限公司联合发布了《辽宁省2022年光伏发电示范项目建设方案》。文件指出结合各地资源禀赋和发展潜力,安排光伏示范项目建设总规模60万千瓦。其中阜新治沙光伏项目50万千瓦、大连滩涂光伏项目10万千瓦。

阳城电厂6x350MW+2x600MW机组全部为W型火焰锅炉，设计煤种为无烟煤，由于燃媒特性和锅炉结构原因，炉内氨氧化物生成浓度高达1500mg/Nm3。目前行业内在W型火焰锅炉NOx超低排放方面没有成熟的技术可以应用，尤其是在锅炉效率和NOx排放浓度方面难以实现兼得。阳城电厂技术人员通过多方面调查研究、技术攻关，最终实现了W型火焰锅炉NOx超低排放，同时锅炉运行效率也大幅度提高。 SNCR脱硝技术首次在阳城电厂W型火焰锅炉成功应用，脱硝效率达到50%，处于同行业领先水平，同时实现了机组全负荷氨氧化物超低排放。通过该成果的应用，在节约脱硝还原剂耗量、炉效提高后节约燃煤量等方面可为企业节约成本5000万元以上。同时在降低污染物排放和粉煤灰的综合利用方面创造了极大的社会效益。

示范快堆核岛四大换热设备包括：中间热交换器、独立热交换器、蒸汽发生器、钠-空气热交换器，分别实现一回路钠-二回路钠、二回路钠-三回路水、二回路钠-空气的热交换；本次申报的成果是钠冷示范快堆蒸汽发生器；该设备与压水堆核电主设备相比，在高温、高热流密度、钠介质等严酷工作环境下长期工作，要求其具有高可靠性；在研发前，主要的技术借鉴来源于中国实验快堆，该实验堆相关设备由俄罗斯进口，该设备在国内核电领域属于首次研发；研发前技术成熟度为4级，研发后技术成熟度达到9级，总体技术水平达国内领先、国际先进水平，是国家核能战略“三步走”的关键环节，对核能可持续发展有重大意义。