TBM

原先刀箱、刀具、支撑板等部件损坏时，必须由SEU公司或意大利Palmienri公司的技术专家到现场进行更换，时间长、费用高，影响施工工期。创新制作的这个工具轻便，适合在狭小范围内进行准确的定位和检测。同时该定位工具不仅仅能在安装过程中定位刀具和支撑板，也可以使用在日常刀具姿态检测或其他方式安装刀具的验收中。目前该项创新已申报国家专利。该成果适用于所有用到边滚刀的掘进设备中，包含全断面硬岩掘进机，部分盾构机，该定位检测工具轻便，定位准确，人工减少，对环境适应性好，值得在地铁隧洞掘进，引水工程，低下洞室开挖等领域推广。

本课题依托的新疆喀双隧洞T3勘探试验洞项目为新疆某项目的支洞工程，坡比为11.5%，掘进距离5352m，开挖直径8.0m，应用敞开式TBM施工，是TBM在长距离、大坡比、大洞径隧洞顺坡掘进的尝试和突破，对比于其他TBM隧洞施工，需要解决的主要问题如下：（1）TBM设备适应性设计和改造。（2）TBM斜坡步进方案及实施。（3） TBM掘进出渣。（4）施工中的供排水。（5）施工过程中的物料运输。（6）TBM斜井掘进施工技术。（7）斜井施工恶劣地质段通过技术等。 本项目发布实用新型专利3项和3项工法。通过对长距离大坡度隧洞敞开式掘进机顺坡掘进施工技术研究，实现了坡度大于11%，掘进距离超过5Km的长大斜井隧洞的TBM法施工。通过成果的应用，取得了显著的成效，与钻爆法施工方案相比，节约工期达七个月以上，而且节能减排效果明显，施工安全性高。采用TBM进行长距离大坡度顺坡掘进，地质条件复杂、施工难度大、不可遇见性因素多，是国内外TBM施工行业中的首例，拓展了TBM施工技术和应用范围，具有深远的意义，社会效益十分显著。该成果在新疆喀双T3勘探试验洞、喀双T4勘探试验洞中成功应用，并取得了良好的效果。随着TBM在长大隧洞施工中的应用越来越广泛，必将会面临很多特殊的施工条件，该研究成果将有效地解决较大坡度顺坡掘进隧洞的设备改造设计、设备组装步进、排水、连续皮带机运输等技术难题，拓展了TBM应用范围，可以广泛地应用到铁路隧道、公路隧道、水利隧洞以及矿山隧道类似工程中去。

​12月14日下午，国内首台抽水蓄能电站斜井硬岩隧道掘进机（TBM）“永宁号”在国网新源河南洛宁抽水蓄能电站1号引水斜井开挖面破洞而出，1号引水斜井顺利贯通，标志着斜井TBM在抽水蓄能行业的首次试点应用取得成功。

战略性水电开发重大工程装备全产业链管理，是国内水 电项目引水隧洞施工中首次引入 TBM（双护盾全断面硬岩掘 进机）进行隧道掘进并取得成功的典范。业主主导的战略性 水电开发重大工程装备全产业链管理，重点在于“深”和“管”， 即在传统水电项目管理的框架下，通过业主充分嵌入 TBM 设 计、装备制造、组装、掘进施工和管理的全过程，充分发挥 业主的核心组织和管理能力，并通过业主搭建 TBM 生产管理 框架，有效组织参建各方并大力推动 TBM 施工安全、质量、 技术、投资、进度方面的管控。同时通过业主深度管理进行 多雄拉隧道掘进管理，进一步摸清区域地质情况、掌握 TBM 核心技术，为后续雅下水电开发中大洞室群积累 TBM 法快速 施工经验。

9月9日，国内首台大倾角、大直径斜井硬岩隧道掘进机（TBM）在国网新源河南洛宁抽水蓄能电站2号引水斜井开挖面破土而出。自此，该电站两条引水斜井贯通。这也标志着斜井TBM在抽水蓄能行业的首次应用取得成功，填补了我国抽水蓄能工程斜井建设管理和施工技术的空白。