一次成型

本产品主材采用高强度的SMC玻璃纤维复合材料，在模具内经高温高压一次成型，材料密实，没有薄弱点，相比普通玻璃钢壳强度更高。中间接头主体采用自粘性防火抗电弧胶带进行包覆，防爆盒两端内部与电缆间隙处塞上膨胀阻燃型柔性防火泥，其次防爆盒内放入膨胀型防爆阻火包，再加上外部高强度阻燃防爆盒的保护，整体结构采用三层防火防爆的方式，从而达到整体防火防爆的作用,。

本项目研究并采用了超200米长面板混凝土一次成型施工技术。优化面板混凝土滑模系统，解决了不同面板分缝宽度及面板厚度情况下的快速备仓；通过自行设计滚压式止水成型机工作平台及橡胶棒导轮，实现了超长铜止水快速一次成型和橡胶棒同步填充。通过采用数字化控制系统，过程中实时监控碾压遍数、填筑层高等填筑参数，保证了坝体填筑一次验收合格率，提高了填筑速度，为坝体沉降预留更多时间，减少了大坝后期沉降量。研究提出了减小垫层料固坡砂浆对面板约束的技术。通过采用翻模固坡砂浆施工新技术、固坡砂浆表面乳化沥青喷涂，解决了面板混凝土因垫层约束产生裂缝的难题。优化了高抗裂面板混凝土配比，改善了面板混凝土的各项指标，增强了面板混凝土后期强度、防裂等性能。设计采用了防离析、保水溜槽，施工期拖迆式自动覆盖养护系统，结合高寒地区混凝土保水、保温防护措施，解决了长距离运输骨料离析、克服了大温差地区混凝土冬季流水养护与保温养护的矛盾。本成果在河北丰宁抽水蓄能电站上水库大坝施工中成功应用，实现提前20天完成节点日标，面板混凝土各项检测指标优良。

大型电站等基础设施建设中往往会遇到溶洞、溶隙裂缝和地层塌陷等特殊的地质问题，为了避免设备基础出现塌陷、不均匀沉降等危害而设计的密闭空心网格基础，能有效地调整基础的不均匀沉降，满足数万吨大型设备荷载要求，此结构是一种新型的结构形式，在有效降低基础自重的同时节约了混凝土用量。华能莱芜电厂三期2×1000MW机组工程锅炉基础采用密闭空心网格基础设计技术，基础尺寸长54.9m、宽47.3m，高8.5m，共有箱格82个，板墙为梁式配筋形式，箍筋高度8.5m，为国内最大密闭空心网格基础，如何施工梁式封闭箍筋，网格型模板加固、高板墙混凝土浇筑和基础结构和设备螺栓的精确定位等均是重大的技术难题，因此需要研究一种大型密闭空心网格基础施工工艺，采取有效措施，保证基础施工质量与安全。 本项目成果创新点包括锅炉基础板墙箍筋采用“分段法”施工，即将箍筋分段，接头采用机械连接或焊接连接。水平筋采用“编织法”施工，将纵向水平筋分层次吊运至板墙内中间区域，然后纵向钢筋左右穿插施工，缩短钢筋穿插距离，待纵向钢筋穿插绑扎完成后，横向钢筋再由外向内双向同时穿插施工。避免了搭设满堂脚手架悬挂封闭箍筋，简化了施工工序，降低了施工难度，减少了工作量和高空作业，降低了施工成本，工作效率提高近30%，提高了施工安全性。网格型模板采用“井字支撑法”加固，根据网格大小，用脚手管分层搭设井字型或井字型网支撑架，水平脚手管两侧安装顶丝双向支撑模板，使整个基础网格型支撑模板连接成一个整体，提高了模板的整体稳定性，施工安全性显著提高。混凝土浇筑采用“对角线斜面分层法”施工，消除了施工缝隐患，提高了施工质量。同时取消了后浇带的留置，简化了施工工序，基础一次成型，基础抗渗性增强，工作效率提高。运用“微型网测量控制系统”，基础平面上根据结构特点建立微型平面控制网（平面控制点和高程控制点），利用微网进行基础定位和高程控制，保证基础的准确定位和高程控制，精度高，易操作。

本技术研究依托的河北丰宁抽水蓄能电站是世界最大的抽水蓄能电站，上水库大坝最大坝高 120.3m，轴线长度 570.0m，采用钢筋混凝土面板堆石坝坝型，面板最大斜长 201.47m，采用一次拉面成型施工技术，中间不设横缝，面板一次成型长度在国内首屈一指。面板施工存在多料源坝体沉降控制难、高寒大温差气候条件下高性能面板混凝土防裂要求高、工期紧、强度大、安全风险高等施工技术难题。本技术通过研究超长面板混凝土一次成型施工中坝体沉降量控制、研究配置高抗裂、超抗冻高性能混凝土和适宜的面板保湿、保温措施，提出了堆石坝坝体沉降变形控制技术，采用堆石坝坝体沉降变形控制技术、减小垫层料固坡砂浆约束应力技术、高抗裂面板混凝土配比技术、超长面板混凝土一次成型快速施工技术、大温差高寒气候下面板混凝土防裂施工技术等，确保工程安全、环保、质量和进度，填补国内施工空白，引领行业水平进步。 本成果在丰宁抽水蓄能电站上水库大坝面板混凝土施工中成功应用，采用了堆石坝坝体沉降变形控制技术，采用翻模固坡砂浆施工新工艺、固坡砂浆表面乳化沥青喷涂，聚乙烯醇纤维替代聚丙烯腈纤维，超长面板一次成型施工技术、大温差气候条件下面板混凝土防裂施工等措施，为实现安全环保目标、确保工程质量、电站按期蓄水发电提供了保障，在满足工程质量要求的前提下，加快了施工进度（节约工期 2 个月）未发生安全事故。本课题非常成功解决了丰宁抽水蓄能电站超长混凝土面板一次成型施工技术难题，同时解决了坝体沉降控制、约束应力大、工期紧张、高寒、大温差等主要问题，形成了一系列完整的施工技术，并取得了良好的经济效益和社会效益，处于国内领先水平，在抽水蓄能电站大开发中，有积极的推广前景。

三峡升船机混凝土平衡重块是目前世界上最大最重的单件混凝土平衡重块，整体制造一次成型，重量误差要求控制在1%以内，均为国内之最，该产品的顺利生产创造了业界先例。三峡升船机超大薄型高精度混凝土平衡重块制造技术研究在充分调研、尽量采用新设备、新技术、新工艺的同时，根据项目具体情况，进行了混凝土平衡重块制造的精确下料精准控制、脱模台座、薄型超大混凝土块安全转运等施工技术研究。研究成果的应用保证了高精度混凝土平衡重块制造质量及安全生产。该项目研究将混凝土浇筑与金结制造、机电控制技术相结合，整套施工工艺成熟、在国内外同类技术中处于领先水平，值得广泛推广应用。目前，该技术已成功推广应用至向家坝升船机项目施工中。