乌东德水电站

本项属于水利水电大型围堰防渗工程施工技术领域。 目前，在我国的水利水电大型围堰工程中，已建成数以万计常规深度的防渗墙工程，但墙厚达1.2m且孔深超过90m以上的防渗墙非常少见，尤其对于存在较多大直径漂石和大量陡岩的地段，尚无施工先例。在建中的我国第三座超千万千瓦级巨型水电站一一乌东德水电站，大坝围堰基础覆盖层深度55~77，属于超深覆盖层、超深基坑综合防渗型高水头围堰，堰体设计为“复合土工膜+塑性混凝土防渗墙+墙下帷幕灌浆”的防渗结构体系，其中防渗墙为国内目前深度和厚度最大、承担水头最高的混凝土防渗墙（上游土石围堰最大堰高67m，复合土工膜防渗高度40m，防渗墙最大深度达97.54m，承受最大水头为150m；下游土石围堰最大堰高42m，复合土工膜防渗高度18m，防渗墙最大深度93.4m，承受最大水头为130m）。该围堰工程具有地质条件复杂、覆盖层深厚、工程量大、工期紧、防渗体系结构复杂、施工工艺要求高、工序多等特点，其施工难度之大、施工强度之高、施工任务之重世所罕见。

在一片欢呼声中，位于我国西电东送的主力输电源，中国第四大、全球第七大的水电站乌东德水电站终传来捷报，水电站的主体工程—乌东德大坝、全球第一座300米级低热水泥混凝土筑造的特高拱坝迎来全线完工，历经3年时间、上千个日夜的不断浇筑，以270万立方米的总量截断金沙江，由15个巨型坝段组成的乌东德水电站大坝魏然屹立在海拔高程近1000米的群山之中。

乌东德水电站左岸靠山侧平行布置有3条泄洪洞，泄洪洞无压段紧接工作闸室布置，为龙落尾形，设计为特大断面、陡坡洞室，开挖断面16m×20m，坡度26.8%，长度101.5m，设计最高流速达40m/s，对混凝土过流面体型、平整度、抗冲耐磨要求极高。龙落尾段为大断面、缓倾角、长斜坡，开挖体型复杂，常规出渣方式无法实施；传统的翻模结合人工抹面方式无法满足底板混凝土施工质量要求，模板支撑设置困难；顶拱侧墙衬砌混凝土温控防裂难度大，泵送混凝土施工易产生温度裂缝，如要实现常态混凝土浇筑则需重新设计混凝土输送系统，由于龙落尾段设计坡比达26.8%，采用钢模台车施工需要解决台车陡变坡行走、结构抗倾覆等问题。鉴于上述问题和难点，本项目开展了特大断面泄洪洞龙落尾段开挖衬砌关键技术研究， 本成果已在乌东德水电站泄洪洞开挖衬砌施工中得到成功应用，平均超挖值控制在12cm以内，显著提高了混凝土表观质量和高速过流面体型质量，项目关键技术获授权发明专利2项，实用新型专利6项。通过技术、装备、工艺的创新，保证了施工安全、降低了施工成本，使我国的水工隧洞施工技术水平迈上了新台阶，具有广泛的推广应用价值。

乌东德水电站是千万千瓦级巨型电站，西电东送骨干工程，坝址全年气温≥35℃天数达44.8%，辐射最大达700w/m2，昼夜温差达20℃，近百天相对湿度仅10%，最大风速达42.9m/s，温控防裂难度世界之最。碾压混凝土坝备受行业青睐，低热水泥具有低水化热、强度高、高抗裂等普通硅酸盐水泥无可比拟优势，国内外尚无施工先例，用其突破已有技术局限是行业重大发展方向。项目依托国家重大工程，深入研究低热水泥碾压混凝土筑坝技术，在简化温控措施、加快筑坝速度、降低综合造价、实现环境友好等取得突破，形成行业规范掌握核心技术。

成果在昆柳龙直流工程上成功应用，安全优质高效廉洁地推动工程建设。工程提前半年实现全面高质量投产，满足了乌东德水电站电力电量可靠送出和消纳的需要，有效促进节能减排和大气污染防治。工程建设创造了19项世界第一，掌握了特高压多端柔性直流全套核心技术、形成了完整知识产权体系，扩大了我国在特高压领域的领先优势，引领特高压柔性直流工程建设，形成了跨省区工程高水平管理体系。工程自投产以来，连续满负荷稳定运行，运行指标、安全可靠水平世界领先，充分验证了工程管理水平。工程取得显著的经济效益。成果创新性强、实用性高、适用范围广、推广前景大。