优化项目

本研究为国内火电厂高压变频器质量检测提供了科学的试验方法，为高压变频器的性能优化提供了经济、高效的技术路线和科学的选型依据，为降低发电企业因高压变频器故障导致影响机组安全稳定运行问题提供了解决途径。项目成果己经成功应用于大唐集团100多台高压变频器质量检测及性能优化项目中，优化后的高压变频器稳定性达到了预期设计目标，在有效完成节能工作的同时保障了发电机组安全稳定运行。项目累计增收节支超过1亿元，年节约煤量可达到5万吨，降低了区域性环境污染，在节能降耗、绿色发展方面产生巨大的社会效益。及性能优化项目中，优化后的高压变频器稳定性达到了预期设计目标，在有效完成节能工作的同时保障了发电机组安全稳定运行。项目累计增收节支超过1亿元，年节约煤量可达到5万吨，降低了区域性环境污染，在节能降耗、绿色发展方面产生巨大的社会效益。

我国电厂凝结水精处理系统的高速混床承担着净化电厂给水水质的重任，其在“正向水锤”的冲击负荷下，布水装置易损坏，导致高混出水水质恶化、周期制水量下降、酸碱耗上升，从而引起热力设备积盐、结垢和腐蚀等问题，以及在“逆向水锤”发生时树脂倒灌导致停机事故，这对机组运行的安全性和经济性造成了显著影响。项目组依靠西安热工院研究开发基金项目与吉电股份白城发电厂委托项目等的支持，针对以上问题，做了以下四方面研究：分析现有高速混床布水装置偏流的原因，确定传统的多孔板拧水帽式布水装置设计缺陷所导致的损坏问题为主要原因；提出了高速混床计算机流体力学模拟优化方法，确定评价指标和参数，解决高流速、高压力等极端工况下高纯水处理难以在实验室进行动态模拟试验的技术难题；研究提出高速混床新型布水装置的技术方案，并利用仿真模拟方法对设计参数进行优化，开展工业试验，对技术方案进行验证和评价；确定“逆向水锤”发生原因为混床进口突然失压所致，开发了防止精处理混床树脂倒灌的智能化装置。 本项目成功研发了提高精处理混床布水均匀性的技术及产品，并依托承担的多项精处理混床运行优化项目，对该技术不断升级，最终形成了极端条件下高速混床均匀布水的关键技术，并开发了相关的产品。该技术已授权专利5项，申请专利5项，发表核心期刊论文4篇，制定并发布企业标准1项本技术应用后，使我国电厂混床出水水质与单位体积树脂周期制水量均达到国际领先水平，彻底解决了混床树脂倒灌造成停机等严重事故的问题，延长了电厂锅炉与汽机设备的使用寿命。本项目研究成果已在国内35家电厂40台机组158台混床进行了推广应用，该技术推广至今累计节约酸碱用量10000吨以上，减少高盐废水排放150万吨以上，节约除盐水100万吨以上，节水减排效显著。目前全国95%以上的电厂混床采用传统布水装置，而全国的混床保有量达6000台以上，另外我国及“一带一路”国家新建发电厂的混床数量也非常庞大，因此该技术推广应用前景十分广阔。

为全面支撑集团公司信息化发展建设，确保以集中部署为主的各类信息系统安全、稳定、可靠运行，2014年集团公司启动了广域网升级改造项目，自在将现有广域网络改造为具有更高元余能力和高可靠性的双平面网络，同时承载在总部、苏州街双核心数据中心部署的集团级应用。集团公司重组之后，信息化业务情况发生了变化，业务业务量大大增加2017年再次启动了广域网原厂优化项目，自在适应集团新需求新变化。 本项目建设了全集团统一的广域网系统，全集团将近500家单位都接入了广域网，集团化应用系统在集团公司数据中心统一建设和运维，信息资产和运维建设人员向总部集中，降低了全集团分散建设运维信息系统带来的资源浪费，降低了全集团人力资源配置和管理成本，避免信息系统重复建设和投资浪费。广域网系统集中建设和维护，降低分散建设和分散运维造成的网络安全风险。依托广域网系统，集团公司建设了全集团系统的视频会议系统，开会不再需要出差，由此带来的经济效益难以估量。建设网络管理系统实现广域网系统的集中统一运维，400多家信息化力量薄弱的三级单位无需配置网络管理员，降低人力成本。部署统一的DNS系统并统一管理和运维，节省了部署集团化应用系统的部署的时间成本和人工成本。

2月18日，江苏徐州220千伏商圈变电站、110千伏庞庄变电站和35千伏大李庄变电站的站内空调智能终端集成用能优化项目经过一个月的运行，综合节能率达到预期目标。“集成空调用能管理系统的采集和分析结果显示，项目今年春节期间综合节能率达到75%。”国网江苏综合能源服务有限公司储能事业部技术总监王骏分析智能管控系统传回的数据时说道。

电网建设项目风险较高，传统的电网建设项目主要关注了作业风险的分析与控制，但对影响项目目标的其他风险因素如质量风险、进度风险、廉洁风险、环保风险、社会责任风险等未给予充分的重视，同时也缺乏“科技手段、统一方法、有效机制”对上述风险进行有效的分析与控制。本项目旨在建立有效、明确的评价标准、工作机制和智能手段，确保实现对项目全面风险的识别、评估与管控。项目主要工作内容包括：一是梳理识别各类电网建设项目建设全过程存在的风险，包括安全、质量、进度、成本 、环保、法律、社会影响等，分析各类风险在项目各个阶段的分布，并运用全过程控制、分层分级控制的思想，制定相对应的管控措施，形成电网建设项目基础风险数据库；二是针对项目各类风险导致的损失状况、损失的可能性，设计项目风险量化评估技术标准; 三是基于电网建设项目基础数据库及项目风险量化评估技术标准，设计开发电网建设风险数据库智能分析软件工具，实现项目风险的自动评估、风险管控措施的自动生成。既可以实现项目风险评估的自动化及规范化，还可以指导各级管理人员对项目风险进行精准管控。 本项目获得软著1项、发表论文2篇、申报发明专利5项（已通过初审），主要成果介绍如下：建立《工程建设项目全面风险数据库》。制订《项目风险评估技术标准》，针对变电、输电、配电不同类型的工程建设项目，建立分析评估工程项目质量、安全、进度、造价、合法全规、资源与环境等风险的评估标准；研发《项目风险控制技术导则》。全面考虑发展目标、本质安全、社会责任等因素，对于项目风险控制的技术手段、管理手段、过程监测等设定总体原则，对二级单位、三级单位的项目风险控制在职责界面、管控手段（含技术手段）等给予明确的定位，将科技保障、精益管理与项目风险控制高度融合，优化项目风险管控成本；研发“项目全面风险智能分析软件工具”。鉴于目前工程建设作业风险数据的来源主要是基于人员的主观判断，科学性准确性均存 在较大缺陷，所以，研发工具软件是提高效率与科学性的必要条件。通过程序开发，实现针对不同类型、不同专业的基建项目，通过索引，可自动辨识、统计、分析所有的项目风险，提高科学性与工作效率。

　2月18日，作为国家电网系统内首个覆盖多电压等级变电站的站内空调能效提升项目，江苏徐州商圈220千伏变电站、庞庄110千伏变电站和大李庄35千伏变电站3个不同电压等级的站内空调智能终端用能优化项目经过1个月的正式运行，综合节能率达到预期目标。

五、成果简介 山西公司全面贯彻落实国网公司“建设具有中国特色国际领先的能源互联网企业”战略目标部署，以精益管理推进高质量发展为战略路径，以精益管理理念为引领，守正创新，构建了“全业务规划、全口径储备、全过程管控、全项目评价”与“精准规划、精准储备、精准投资、精准实施、精准管控、精准评价”的“四全六精准”精益规划管理体系。即通过实施全业务规划，做实规划业务全面覆盖、做细规划项目化全覆盖、做精网格规划全域覆盖，落实精准规划；通过实施全口径储备，构建统一项目储备库、实现项目集群关联论证、明确成本费用项目化，落实精准储备、精准投资；通过实施全过程管控，打通规划计划全环节、深化计划全过程管控、采用网上电网可视化，落实精准管控、精准实施；通过实施全项目评价，优化项目后评价指标体系、规范项目后评价工作流程、依据后评价结果反馈提升，落实精准评价。并将研究成果落地应用到国网公司项目中台综合试点建设中，现已完成项目中台储备中心上线工作，最终实现了山西公司管理效益、经济效益及社会效益的显著提升，全面提高了精益化管理水平，增强了核心竞争力。

华能安源电厂2号机为660W机组，2015年8月投产。设一座淋水面积1000m的双曲线型逆流式自然通风冷却塔。原设计上依据“单区、一维、均风”模型，配水管采用PVC管道，配水管分别由内外围的主水槽接出,负贵内外围配水，配水管与喷嘴的间距均为1.0m，呈正方形布置，配水管采用改性PVC塑料管，喷溅装置采用反射型喷头。由于实际冷却塔工作过程与模型有较大差异，使得真实冷却塔内进风与布水间没有真正做到数量与换热能力相匹配:另一方面，冷却塔实际运行中反映出在循环水泵单泵高速运行时出现部分无水区。研究表明，由于真实条件下冷却塔内进风与布水间的不匹配导致冷却塔出水温度相对于设计出塔水温仍有近2C的优化空间。 华能安源电厂#2冷却塔配水配风优化项目，通过应用“冷却塔内物理场精确测试技术”，对冷却塔内的物理分布情况进行精确测量。采用Fulent平台，运用CFD（计算流体动力学）技术，结合原冷却塔设计条件，对冷却塔进行全三维建模传热传质数值分析计算，再根据计算结果，按“风一水匹配”原则在塔内进行冷却风与循环水按湿空气冷却能力进行配水，解决了电厂单循环水泵工况下冷却水塔风水不匹配、效率低下问题，对提高电厂提高机组真空、降低机组热耗，提高节能水平具有明显意义。本项目改造效果明显，适合于其他电厂推广，具有推广价值和借鉴意义。

作为全球首台AP1000机组，三门核电项目不仅在技术上应用了先进的非能动设计，在项目管理、运行管理等多方面都更注重对国际先进理念和成熟体系的吸收与再创造，而人因工程体系和方法的自主化实践与创新则是典型代表之一。由于人在电站安全、生产和效益等方面所发挥的重要作用得到越来越高的认可，依托人因工程方法，开创有效的人因管理体系，以保障人因工程原则，消除人因陷阱，对于最终减少人因失误和提升电站运行业绩来说变得越来越有意义。 三门核电于2018年自主化实施了人因工程集成系统确认（ISV）。该项目根据美国最新版NUREG0711（Human Factors Engineering Program）和NUREG6393（Intergrated System Validation: Methodology and Review Criteria） 标准实施，属于国际最先进的人因工程标准在中国首次应用。并且此项目由业主运行人员主导完成，从而能更有效地发现问题。项目实施过程中，发现和解决大量人因工程问题，从设计、规程、培训等方面消除上百条人因缺陷，并衍生或推动诸多持续优化项目。得益于良好的人因环境和优秀的运行管理，截止2020年1月19日首次大修结束，三门核电两台机组带料运行22个月未发生一起人因导致的重要事件，1号机组实现首循环“零非停”，取得了优秀的运行业绩。 该项目的有效实施，从理论和实践上支持了国家能源标准《核电厂控制室集成系统确认指南》的编制，其理念和方法不仅适用于核电厂，也适用于整个电力行业，可推广至航空航天、船舶、高铁等各个行业。

作为代表中国走向世界的“国家名片”之一，“华龙一号”是我国具有完整自主知识产权的第三代核电技术，是中国核电人用创新铸就的国之重器。全范围模拟机作为核电工程关键路径设备，对操纵人员培训、考核具有重要意义，同时为核电站设计改进、运行规程生效等提供了重要的验证手段，是“华龙一号”完整核电装备供应链中的至关重要的一环。“华龙一号”（全球首堆）模拟机较M310机组模拟机有更高的技术要求，同时，作为“三新”设备，面临设计固化晚、缺乏参考借鉴以及新的DCS技术应用等诸多挑战。项目实施过程中福清核电集中优势资源，联合多个部门成立“华龙一号”模拟机专项组，克服了“核进口政府承诺函”办理不可控、设备资料获取困难、DCS数据提交不同步、DCS数据未经测试、DEH(以计算机为基础的数字式电液控制系统，简称DEH)仿真方式变更、出厂测试时间短等诸多困难。通过构建一套完整的技术创新管理思路，运用大量管理措施和手段在华龙一号全范围模拟机项目管理中形成了一大批为解决实际问题而形成的管理创新。 为了安全高效推进“华龙一号”全范围模拟机项目实施投用，项目团队在项目管理创新上进行了系列的举措例如：总结前序模拟机项目研制管理过程的优缺点不断进行经验反馈优化项目策划阶段计划，对项目的质量计划、三级进度计划等项目计划进行控制，保证项目进度与计划相符；联合各电厂运行、模拟机方面的专家组成专家组优化项目设计审查，通过项目设计审查过程的优化，不把问题带到项目后期，避免对模拟机质量，进度造成影响；整合项目组织体系成立“华龙一号”模拟机专项工作组，建立专项协调机制明确职责，通过项目专项推进会的形式达到多方位的全信息覆盖；采用强大的监督测试团队优化项目测试及验收过程，安排经验丰富的SRO、资深模拟机教员、机组DCS仪控专家、模拟机维护工程师提前介入，在计划不调、任务不减、目标不变的要求下，搭建多套测试平台，并行开展测试，特别是DCS组态数据问题的提前发现，为完善“华龙一号”首堆机组的DCS仪控数据做出贡献。 “华龙一号”模拟机项目在实施过程中，项目成员发扬团队协作精神，在保证模拟机质量的前提下，优化项目进度管理，最终模拟机提前115天高质量投入培训使用。提前投用的“华龙一号”全范围模拟机满足主控室操纵人员培训、考核要求，满足DCS设计验证及工程验证需要，保障华龙一号机组装料操纵人员需求，为后续福清核电后续“华龙一号”操纵人员培养提供了有利的先决条件，产生了较大的经济效益及社会效益。