信息化管控

基于催化剂失活机理和精准诊断技术，首次建立面向燃煤电厂的催化剂全寿命精细化管理模式，优化了年产4万方的催化剂生产线和年产8万方的再生线，突破了国产催化剂适应复杂燃煤条件的制造瓶颈，整体提高了催化剂的创新研发和产业化能力。 项目授权知识产权63项（发明专利28项）。全寿命智能管控已覆盖全国15%装机的煤电机组，在保障安全稳定超低排放的基础上，近3年通过新型催化剂生产、智能诊断服务和废旧催化剂再生，累计新增销售额8.5亿元，新增利润1.3亿元，为企业节约催化剂全寿命使用费12亿元。项目整体提升了我国脱硝催化剂运维水平和创新研发、产业化能力，成果可进一步向全国电力及非电行业推广，为健全全行业氨氧化物超低排放技术路线提供支撑。经江苏省生产力协会组织专家评价：成果整体达国际领先水平。

本课题是 2014 年立项的中国国电集团公司重点科技项目。课题重点解决风电信息化建设中的各类基础性问题，是龙源十多年来智慧风电建设的重要一环，该项目构建了一系列的数字化系统，同时对风电企业管控模式进行了的探索和研究。项目研究覆盖风电场--区域--集团的数字化风电场建设，明确体系中各层次及各应用模块所处的位置，指明建设具体内容、各个组成部分之间的关系以及功能。数字化风电场涉及多种监控系统、管理平台，借助多功能智能设备，实现风电场数字化监控、运行管理、优化风机出力，提高可利用率，提升管理水平。实现了风电机组-风电场-区域监控中心-集团总部各级数字化、信息化管控的纵向全面贯通。 本项目的数字化风电场建设是一个广义的概念，是基于龙源已有的生产管理模式，应用数字化技术手段，实现了覆盖风电场--区域--集团的三级数字化管控体系，建设内容概括为“五个数字化、三个保障平台、一个管控中心”，即：风电场运行、检修、安全、设备、备件管理的“五个数字化”，区域集中监控、风功率集合预报、风机状态诊断的“三个生产保障平台”，和集团级“运营管控中心”。龙源 5-3-1 数字化体系建设，是利用数字化手段对风电生产运营管理模式的有益探索。“数字化风电场建设关键技术及其工程应用”项目通过建设风电场统一 SCADA 系统、移动化电子两票、无人机智能巡检、电子风险预控等系统，实现了风电场运行管理一体化、检修管理智能化、设备管理信息化、备件管理数字化、安全管理智能化的“5 个数字化”的建设目标；建设了数字化区域集控中心，实现了“无人值班、少人值守”的科学管理模式，实现风电设备的亚健康诊断，实现了部分设备亚健康原因的精确定位，同时，建设了区域风机状态诊断、风功率集合预报系统，实现区域“3 个生产保障平台”；建设了数字化运营管控中心，实现了海量风电场数据共享及挖掘，建立了全面覆盖风电生产经营的管控指标体系，形成了生产运营全过程闭环管控。 课题实现了风电技术和管理模式创新，提升了风电运营的精细化管理水平，创建了符合集约化管理要求的数字化管控体系，取得了良好的经济效益。数字化风电场建设将提高可再生能源的发电效率，提升风电产业的市场竞争力，加重以风能为代表的可再生能源在国家能源供应体系中的分量，从而为我国的环境保护、节能减排，早日实现二氧化碳减排目标做出重要贡献。

本项目针对电力行业大宗混凝土施工过程的精细信息化管控技术与装备开展研发和应用。项目首次融合材料工艺、机电自控、人体工学、GPS-RTK、微电子、网络通讯、数据库、人工智能（AI）和BIM施工等多学科理论与方法在混凝土施工精准馈控成套技术上集成创新，通过研发一整套完备成熟的混凝土施工环节要素（如工作流变性、振捣工艺参数等）的实时量化在线采集智能仪器与装备，配套开发远程实时数字化馈控平台，实现混凝土从生产、运输到现场浇捣质量的数字精细化在线馈控；成果技术与装备可精确掌控调节拌合物生产至入仓的工作性参数，精细识别现场人工振捣混凝土过振、漏振与欠振现象并及时准确反馈指导修复，避免混凝土因施工过程的不可控性带来质量和经济损失；所构建的混凝土施工远程-现场协同数字化精细管控技术，可为电力以及其他行业的混凝土工程数字化施工提供核心支撑。

电力体制改革进入深水区后，减员增效成为各企业追求的方向，一个岗位分担多项工作任务，或技术监督工作由其它岗位人员兼职管理的现象时有发生，造成专责人员不到位。同时，由于技术监督工作报表种类和数量繁多，专责人员受到繁琐的工作制约，没有足够的精力及时到现场掌握设备变化，不能及时收集和归档技术监督资料和数据，造成工作拖拉欠帐，当发生人员的流动时，必将造成资料流失和数据缺失，成为企业持续开展技术监督工作的难题。目前，多数发电企业尚未建立比较完善的技术监督管理信息系统，技术监督工作基本依靠人工管理，各个专业技术监督工作存在信息孤岛现象，难以实现各专业技术监督数据共享和互用。由于发电企业涉及的技术标准、制度、文件、规范、计划、报告众多，监督对象及基础数据涉及面广，并存在工作效率较低、顾此失彼的现象，因此很难确保各项监督工作能够真正落实。由此，发电企业建立一套完善的技术监督信息管控系统是非常必要的。本项目利用现代科学手段整合发电企业技术监督工作内容并优化工作流程，建成了发电企业建设技术监督信息化管控平台，提高了工作效率和工作质量，提升了技术监督工作管理水平，促进了发电企业安全生产管理高质量发展。

本科技成果按照技术监督工作全流程管理要求，优化系统管理功能，通过管理平台系统实现一体化管理。技术标准数据库子系统，收录了相关的国际标准、国家标准、行业标准、企业标准。支持上传、审核、入库、维护、作废和废止。制度与文件子系统，收录国家、行业、企业相关规章制度和文件。提供上传功能。文件上传时匹配部门级和电厂级审核流程。系统管理员可控制文件发布范围，并动态授权给相关用户终端浏览、下载权限。安全检查问题库，覆盖春节、元旦、春检、迎峰度夏、国庆、秋检、迎峰度冬、分公司安全检查，可填报问题并分类维护,生成并打印检查报告，支持抽检率统计和整改率统计。培训与考试，提供自学、自测、考试功能。具备课件库、试题库功能，分专业添加和发布培训课件，更新考题。支持手动组卷和自动组卷，考试统计。可扩展支持手机应用。技术监督现场评价问题与整改，闭环管理，实时监控。已通过验收的项目进入历史库，在问题历史库抽检已验收的问题，抽检不合格的再次返回问题库。工作总结，由各专业填报，支持历次工作总结查询。年度计划管理，可进行动态调整。月报与季报，创建技术监督发现的问题及处理措施四个报表，分解任务并下发到专业，限期提交报表，经主管领导办公室指定人员汇总后导出，以邮件的形式报交集团公司。本模块支持审批流程。设备管理，含设备信息管理、设备检修计划管理和设备日常巡视信息管理。设备评级。本模块支持专业月度/季度/年度自评分，实现全厂月度/季度/年度自评分和设备评级提升情况对比，并具备审核流程。检修管理，以机组检修技术监督检修项目汇总表为模板，表单通过Excel表格将技术监督检修项目导入系统，有筛选、关键字查询功能。技术监督月例会管理，包括会议纪要管理和技术监督任务管理。季度活动管理，包括季度活动计划管理和季度活动完成情况记录管理。隐患排查管理，对发现的隐患进行登记和闭环，系统自动绑定填报人和所属专业，下拉框供填报人选择隐患或违章的类型，用户可自定义隐患或违章的详细情况，上传照片等附件。系统管理，包括员工管理、三级技术监督组织体系管理和基础信息管理。技术监督预警管理，三级技术监督组织体系，分别填报提交三级预警信息，并在主要页面展现。 公告与通知管理。提供软件接口，在用户的协调下，与PMS、ERP、UMS等系统完成对接，便于用户对企业数据的统一管理。