停备用

本项目突破传统停备用热力机组腐蚀防护技术难题，取得了系统性技术创新成果：揭示了热力设备金属材料停运腐蚀主要影响因素和规律，首创了干风与气相缓蚀剂协同的腐蚀防护技术和高适应性保护工艺，解决了停运热力设备高湿积水环境腐蚀控制问题，突破了传统工艺保护范围和保护周期局限、水汽品质影响严重等技术难题。发现了脂环胺与杂环胺气相缓蚀剂的复配增效作用及其机理，建立了分子尺度的气相缓蚀剂性能计算模型，开发了适应热力设备特点的新型气相缓蚀剂，在高温高湿积水环境中对碳钢缓蚀效率达到90%以上，实现了气相缓蚀剂在热力设备停备用保护中的高效应用。研制了空气除湿与气相缓蚀剂输送功能协同的干风缓蚀剂联合保护设备，创建了基于该设备的联合循环机组水汽+燃机烟气侧全范围停运保护系统，将复杂热力系统保护范围覆盖率提升到95%以上，实现停备用机组全面、全周期高效腐蚀防护。 项目取得授权发明专利6项，实用新型专利4项，主导制定中电联技术标准1项；发表论文12篇（其中SCI 3篇）。第三方检测表明，在本项目成果工艺保护下热力系统内部碳钢试片经26天挂片试验无腐蚀；对比余热烘干法，机组冷态启动阶段凝结水、给水、炉水铁离子含量分别下降95.52%、78.78%、77.90%；开发的气相缓蚀剂产品缓蚀能力达到“0”级。由侯保荣院士领衔的专家鉴定委员会鉴定认为，项目成果“整体处于国际先进水平，其中干风与气相缓蚀剂协同保护技术处于国际领先水平”。项目成果已广泛应用到国内燃气、燃煤机组，机组冷态启动水汽品质合格时间由常规6小时以上缩短至3~4小时，同时减少了废水废气排放，近三年实现经直接济效益11399万元。项目成果填补了停备用热力机组低腐蚀、高效率启动的技术空白，为保障电力安全生产、促进节能减排、助力能源清洁低碳转型和实现“碳达峰、碳中和”目标提供了重要技术支撑。

该项日基于十八胺成膜和吸附原理，通过模拟高温高压超临界状态进行十八胺成膜试验及树脂对十八胺吸附试验，得出超临界机组应用十八胺进行防腐的最佳浓度及工艺。通过前置截流法解决了凝结水精处理系统易受十八胺污染的问题。项目所提出的十八胺对超临界机组防腐和防止十八胺污染凝结水精处理系统的新方法经大唐长山热电厂660MW超临界机组使用，具有显著的经济效益。根据查新报告，超临界机组停备用防腐试验研究的成果达到了国内领先水平。此发明已被国家知识产权局授予发明专利证书，公告日为2013年3月6日，专利号为ZL201110387292.5。