剥皮

带电接火（带电接引流线）是目前电力行业开展最为广泛的带电作业项目，是提升供电可靠性最重要的措施之一。J型线夹是目前带电接引作业中应用广泛接续可靠的接续金具之一。但是，目前在应用J型线夹进行带电接火工作时普遍存在作业过程劳动强度大、安全风险高、作业效率低、绝缘层剥除困难、线夹安装工艺不合格等问题。当前使用绝缘导线剥皮器在剥除导线的绝缘层时，其进刀深度需要根据绝缘层厚度手动进行调整，由于绝缘层厚度存在多种规格并且绝缘导线制造过程中其绝缘层厚度存在一定误差，所以手动将进刀深度调整到准确位置较为不便。如果进刀深度不足，会造成剥皮不完整的情况，需要再次调整；如果进刀过度，则会造成线芯的损伤和剥皮器刀具的损坏，严重时会造成导线断股，带来严重的安全隐患。因此亟需研制自动、灵巧的带电作业智能化工器具。

目前配电网中各种旧电线、电缆需进行重做端子夹、重接线或重敷设新的电缆。无论是对旧电缆接线还是新电缆接线，都需要对电缆头进行剥皮，这样才能对电缆线芯进行分配和连接。 传统的电缆利皮工具是使用电工刀、勾刀或壁纸万等工具进行剥皮。由于电缆通常架在空中，且电缆外皮较厚较硬，电工人员在作业的过程中往往需要施加很大的力才能将电缆外皮剥落，这一过程容易导致电工受伤，电缆内部结构受损，因此使用这类剥皮工具剥电缆皮存在安全隐患。 我局研制了第一代的剥皮钳，其包括上下相互铰接的两个钳柄，上钳柄安装固有剥电缆外皮的刀具，下钳柄成型有放置电缆的四槽，需剥电缆外皮时将电缆放置凹槽内，通过操作较接的两个钳柄一张一合实现电缆外皮的剥落，该结构简单、方便。但使用该种剥皮钳剥皮时不能根据电缆的不同线径进行调整，使用不便。

目前，常规扳手大致分为二大类，一类为呆扳手，另一类为活动扳手。现有的呆扳手只能用以对一定规格的螺母、螺栓进行紧固或者拆卸，功能较为单一，而活动扳手只有工作端统铰接处转动这一个可调节维度，使得其适用范围有了一定的局限性。常规套筒在变电站电气设备安装时，如果遇到异性紧固件将无法使用，工作人员需要采用其他手段进行安装固定，费时费力，降低了工作效率。通常情况下，在施工现场需要对电缆利皮时，首先需要使用刀片或钳子对电缆皮进行断面，传统的电缆到皮采用裁纸刀进行剥皮，安全性得不到保障。然后需要工作人员费时费力的将被断面的电缆皮拉出不仅增加了工作人员的工作量，而且影响了工作人员的工作效率。变电站新型电建施工组合工具的研制包括变电站电气安装万能扳手、万能套筒和一种新型电缆剥皮钳。万能板手能够适应不同型号的螺母，便于工作人员的使用，提高了工作效率。万能套筒能够解决一定范围内的所有螺丝，套简头配合普通棘能扳手柄，就可以手动操作。新型剥皮钳使剥皮工作简单快捷、安全高效。

跌落引接线是指从10干伏线路到变台跌落开关上口、跌落开关下口到变压器引线套管这一部分引接线，有A、B、C三相共三根，所含附件包括支柱绝缘于、接地线夹、避雷器引接线等。跌落引线制作安装是配电台区建设中的重要环节，用时占据了整个台区建设的70%，而且此部分的工艺要求最为集中并要求严格，所以跌落引线的“一模一样”对于整个台区建设的“一模一样”至为重要。目前在跌落引线的施工环节中，在配电变台上现场进行制作和安装，不仅存在劳动强度大、用时长、线材浪费等问题，而且受作业人员技术水平的影响，极容易出现跌落引线制作“一人一样”的现象。 由于采用了工厂化生产理念，跌落引线可以像工厂生产产品一样提前制作，解决了配电变台施工建设进度慢、劳动强度大、工艺标准不统一的问题。配电施工人员稍加培训，就可利用此平台，迅速完成导线的弧度定型、绑扎、导线剥皮、安装接地线夹、安装避雷器和支柱绝缘于等部件装配化加工。配电变台施不仅确保建设工艺“一模一样”，而且还倒逼金具安装等上游工序一并做到“一模一样”。通过跌落引线制作平台加工出的引线尺寸规格一致，确保了跌落引线部分施工的一致率和合格率达到100%。2016年，国网敖汉旗供电公司利用跌落引线制作平台，完成了农网改造升级工程23座台区的跌落引线制作，其中“敖汉旗四道湾于镇河沿村1号台区”荣国网蒙东电力2016年度十佳配网工程荣誉称号。

本项目自主研发了绝缘杆式绝缘导线剥皮装置、永久型线夹安装工具、绝缘护罩安装工具等绝缘工具，形成了国内首套绝缘杆作业法带电接火成套装置，破解了传统绝缘杆作业法带电接火技术不适用于绝缘导线的难题，成功解决了去除导线绝缘层、安装永久型线夹、恢复线夹绝缘三项关键问题，实现绝缘杆法替代绝缘手套法进行带电接火工作，极大提升了人员带电作业安全性，降低了人员劳动强度，大幅度提升了带电作业工作效率，装置实用性强，易于推广。

带电接火（带电接引流线）是目前电力行业开展最为广泛的带电作业项目，是提升供电可靠性最重要的措施之一。J型线夹是目前带电接引作业中应用广泛接续可靠的接续金具之一。但是，目前在应用了型线夹进行带电接火工作时普遍存在作业过程劳动强度大、安全风险高、作业效率低、线夹安装工艺不合格等问题。当前使用绝缘导线剥皮器在剥除导线的绝缘层时，其进刀深度需要根据绝缘层厚度手动进行调整，由于绝缘层厚度存在多种规格并且绝缘导线制造过程中其绝缘层厚度存在一定误差，所以手动将进刀深度调整到准确位置较为不便。如果进刀深度不足，会造成剥皮不完整的情况，需要再次调整如果进刀过度，则会造成线芯的损伤和剥皮器刀具的损坏，严重时会造成导线断股，带来严重的安全隐患。因此垂需研制自动、灵巧的带电作业智能化工器具。

由绝缘传动杆，剥皮本体两部分组成，绝缘杆与本体连接采用快速对接口，安装方便简洁，剥皮器刀具为通用型，适合国内各规格导线，不用每种导线分开使用专用模具。 绝缘杆免换模中间剥皮器，可以更安全的在短时间内高效完成以往需耗费大量工时完成的复杂带电作业，相对于市面同类型产品，通用性更强，重量更轻，操作步骤更简单，采用了世界最高等级绝缘性能操作杆，可灵活兼容各种电缆尺寸，完全不需要更换模具适配电缆，降低了使用者的使用成本跟劳动强度。

针对现有导线绝缘外皮剥除方法存在的问题，如能研发一套便捷、好用的，适用范围较广的，能实现间接作业的绝缘导线外皮剥皮器，则可将占带电作业工作量 70% 的带电断接引线作业全部转变为安全性极好的间接作业法作业，在提高供电可靠性的同时，保证带电作业现场安全。因此本项目研发一套绝缘杆作业法专用剥皮器，将直接作业法转为使用绝缘杆的间接作业法，可在导线绝缘层剥除作业中实现远程作业，自动识别绝缘层剥除厚度，对绝缘层进行一键剥除，提高作业的自动化水平，有效保障作业人员安全，对于提高带电作业技术水平和促进带电作业安全发展具有重大意义。