剥线器

经过多年施工实践，国内外相关行业累积了多种钢芯铝绞线剥线施工技术，最早是用人手工锯剥线，该方法虽已非常成熟，但施工效率低下，剥线质量没有保证。随着大截面导线的推广使用，在大截面导线剥线施工中手工剥刀逐渐被取代，该方法剥线后导线端头层次不齐，不利于穿入导线接续管和耐张管。电动剥线器也曾出现过，但由于剥线需多个施工人员之间的密切配合，且存在施工人员触电危险，因此未得到广泛推广使用。此外，无论是手工锯剥线法，还是手工剥刀剥线法，还是电动剥线器剥线法，都存在钢芯得不到有效保护、剥线后的铝股不易收集、不够智能化、剥线效率低的问题，严重影响了导线的连接质量，钢芯上的小破口、小划痕严重影响了导线连接强度，给施工和运维带来了极大的安全隐患。因此，如何优质、高效地完成钢芯铝绞线剥线，降低人为因素对剥线质量的影响，降低钢芯损伤率，降低铝股对作业现场环境的影响，成为一项重要的课题。为此，我公司开展了“全自动钢芯铝绞线剥线仪技术与应用”的研究工作，研究成功后对开展剥线施工有重大的现实意义，特别是对大截面导线剥线意义更加显著。

针对现有导线绝缘外皮剥除方法存在的问题，如能研发一套便捷、好用的，适用范围较广的，能实现间接作业的绝缘导线外皮剥皮器，则可将占带电作业工作量 70% 的带电断接引线作业全部转变为安全性极好的间接作业法作业，在提高供电可靠性的同时，保证带电作业现场安全。因此本项目研发一套绝缘杆作业法专用剥皮器，将直接作业法转为使用绝缘杆的间接作业法，可在导线绝缘层剥除作业中实现远程作业，自动识别绝缘层剥除厚度，对绝缘层进行一键剥除，提高作业的自动化水平，有效保障作业人员安全，对于提高带电作业技术水平和促进带电作业安全发展具有重大意义。