变频调速

基于高压变频器平台开发的一种能够分时实现变频调速和电能质量治理的技术，具备变频运行和无功补偿两种工作模式，根据现场运行需求，既可以实现对电机的变频调速控制，也可以实现对电网的无功补偿。

近年来，我国年工业生产总值不断提高，但是能耗比却居高不下，高能耗比已成为制约我国经济发展的瓶颈，为此国家投入大量资金支持节能降耗项目，其中高压变频调速技术已越来越广泛的应用在各行各业，它不仅可以改善工艺，延长设备使用寿命，提高工作效率等，最重要的是它可以“节能降耗”，这一点已被广大用户所认可，且深受关注。从1998年开始，利德华福人通过一年开发，一年开局试验，一年市场考验，其研发制作的HARSVERT-A系列高压变频调速系统，完全具有自主知识产权，适合国内电网特性，符合国内用户使用习惯。该系列高压变频调速系统自2000年投入国内市场后，在市政供水、电力、冶金、石油、石化、水泥、煤炭等行业陆续投入运行。由于安装便捷、操作简单、运行稳定、安全可靠、维护方便，并在节能、节电、省人、省力、自动控制、远程监控等方面效果显著，以及优异的产品性价比和周到的服务，受到用户的广泛欢迎。

800t/h悬链斗卸船机是一种高效连续式卸船机，它以链条为牵引构件，以料斗为承载兼取料构件。料斗按一定节距固定在链条上，呈封闭环状，在料层中靠重力自行取料，取料段呈自由悬垂状，故称悬链式链斗卸船机，简称悬链斗卸船机。悬链式链斗卸船机可以为固定式、浮式和行走式三种。它一般由悬链式链斗机构、前后立柱、悬臂梁、横移机构、升降机构、皮带机、移船系统、司机室等组成。 800t/h悬链斗卸船机已获得4项国家专利，授权情况如下： 1）卸船用移船卷扬设计卷扬驱动装置采用无级调速电机或系统变频调速控制方案，移船系统采用两部移船小车，钢丝绳为无级绳缠绕法。优点：能够实现无极调速，减少磨损和损坏。 2）悬链斗卸船机高效传动链斗机构设计在链斗传动装置的设计中，取消原有标准链条传动方式，同时将链斗传动装置从横移小车下方改到侧面，链斗穿过横移小车。优点：单排斗最大效率翻倍；压缩设备尺寸；驱动轴强度提高。 3）一种水平及倾斜送料的皮带机专利技术将接料皮带机和倾斜皮带机台并，形成二台一皮带机，即两条机架，一条皮带。优点：节省了皮带机部分滚简以及连接处材料，降低皮带机的能耗和造价

FMH385.1250型风扇磨煤机是用于燃用高水份得煤的火力发电厂中为燃煤锅炉提供燃料的制粉设备，集干燥、制粉、输粉三种功能于一身。其结构主要由伸缩节、大门、机壳、打击轮、过渡节、分高器、轴承箱、电机组成。 其原理是：原煤与干燥介质经落煤管、伸缩节和大门进入磨煤机期间，二者充分混合，原煤表面水份被干燥介质蒸发掉，而得到干燥。原煤进入磨煤机后，其破碎过程可分解为两步：一步是在干燥介质的作用下，煤粒的外在水份不断被蒸发，煤粒体积发生收缩，由于煤粒内部收缩较外层收缩慢，因而产生内应力，从而导致煤粒表面龟裂直至完全破裂，此种现象称之为干燥破碎；另一步为煤粒在磨煤机内受到高速旋转的打击轮的冲击，并被抛到磨煤机周向机壳护板上在气流的带动下，被破碎的煤粒沿机壳周向护板做环流运动，大的颗粒由于自重而从气流中脱离出来，又进入打击轮中，而又被抛到机壳周向护板上，此种反复循环的过程称之为“撞击破碎”。煤粒由于不断被破碎，因而其新的表面水份不断被蒸发，随之表面又将重新产生龟裂，有利于下一次的撞击破碎。通过这两种破碎方式的不断交替进行，将原煤破碎到一定的粒度，而风扇磨煤机本身结构具有低效风机的功能，通过其风机功能，将上述两种破碎综合作用的达到一定粒度的煤粉经过渡节向磨煤机上部输送，在分高器内进行重力分离及惯性分离，合格的煤粉被送入输粉管道，经燃烧器进入锅炉燃烧；被分离出来的粗粉，经回过渡节上的粉管返回磨煤机内重新磨制。 创新点： 1.FMH385.1250型风磨煤机的设计出力可以达到80-130t/h，从根本上解决了大型高水分褐煤锅炉燃煤是太高，如用小磨煤机，数是太多，无法布置的难题； 2.使用了变频调速运行方式，可调整磨煤机转速，从而调整出力和风量，使得锅炉负荷调整更加灵活，同时最低锅炉负荷更可以稳定在40%BMCR。调试运行还可以降低磨煤机的无用功，更节能。 3.该型号磨煤机打击轮为轻型轮设计，用以降低磨煤机功耗。轻型轮的生产技术我厂已取得国家发明专利（专利号：ZL201010539687.8） 4.在大门上加装可调节挡板，可在不停机的情况下调整大门人料位置，减少打击板同一部位的磨损程度，延长使用寿命。该技术已申请了国家专利，正在审批中； 5.打击板采用了异形打击板设计，增加打击板的使用寿命。

目前大型火力发电厂的凝汽器抽真空系统一般装设2-3台较大功率的水环式真空泵组，主要作用，一是在机组启动时快速抽真空；二是，机组投入稳定运行后，维持机组真空。电厂常规真空泵在设计选型时，主要以“快速启机的响应速度和最大的允许漏气量”为选型原则。随着电厂运行维护管理水平的提高和节能降耗工作的推进，凝汽器真空严密性越来越好，因此，目前抽真空系统存在问题一是，常规配置的的水环泵功率大、能耗高；二是，受密封水温影响极限真空差，转子汽蚀损坏严重、运维费用高；采暖季，凝汽器端差大，真空差，凝结水溶氧超标。特别是目前的主力发电机组基本是大容量、超临界、超超临界参数，锅炉为直流炉，对凝结水的含氧量品质要求更高。 本研究总结干式变螺距螺杆泵能耗低、极限真空高的原理，创新提出了，一是干式正弦变螺距螺杆真空泵在凝汽器抽真空系统的应用方法。与设备制造厂开发极限真空不低于1Kpa改型正弦型变螺距真空泵，适合电厂循环水温下极限真空，效率高。二是，建立了电厂凝汽器抽真空系统抽气量计算模型，根据机组实际运行时真空系统严密性状况，选择合适的抽气速率，定制化设计抽真空系统的功率，并采用变频调速设计，更节能。2017年，本研究在秦热电厂2台300MW发电机组凝汽器抽真空系统改造示范应用。经性能验收测试，与原水环抽真空系统对比，系统设备电耗降低80%以上；采暖季，凝汽器端差大幅下降，机组真空度提高了1.8 kPa以上；凝结水溶解氧量显著降低；有效地解决了原抽真空系统存在的能耗高、真空差、凝结水溶氧超标等问题。