可调式

电缆终端头是电缆线路中最薄弱的环节及部位，通常是做好电缆头后再进行吊装。如果起吊不规范容易造成电缆机械损伤，如电缆外皮擦伤、电缆终端接头金属护套位移等情况。都会造成绝缘降低，从而引起绝缘击穿事故。 长期以来为解决目前技术的不足，本成果结合现有技术，从实际应用出发，提供为了解决上述问题，研制一种电力电缆终端头高空起吊保护夹具。主要包括主吊环、吊绳、帆布包、小吊环、电缆固定环（夹具内装有防滑和防磨胶皮，夹具为可调式，能够适用于10-35kV不同线芯的电缆）、旋紧把手（旋紧螺栓有松紧定值，即夹紧又不破坏电缆的外皮）七个部分组成。采用本保护夹具进行电缆终端头起吊安装时，先将制作好的电缆终端头套入保护夹具内，通过电缆固定环固定牢固，锁定旋紧把手，用夹具内的帆布把电缆终端头全部严实包裹来。起吊时将吊绳与下部的电缆固定环上的小吊环连接，实现了不直接将绳索栓于电缆终端头绝缘部分起吊，不损伤电力电缆绝缘部分。电缆终端头保护夹具通过将电缆终端头保护，实现电缆终端头高空的快速安装，提高了保护了电缆头的绝缘不受到损伤，消除因起吊电缆终端头不当造成的电缆绝缘事故，提高了电缆线路的供电可靠率

带电更换500kV线路耐张单片绝缘子时，作业所用工具为闭式卡具，材质为高强度铝合金，整套工具重量约30kg左右。 更换作业时，作业人员坐在耐张绝缘于串上，脚部没有支撑点。而传递工具的吊绳也只能悬挂在绝缘于串上，工具的最高起吊高度低于绝缘于串和人体中心。作业过程中，作业人员需要将作业工具从绝缘于串下方提升至绝缘于串上方进行安装，提取作业工具需要弯下腰，且完全依赖作业人员手臂力量将作业工具提升至作业平面，非常费力，对作业人员体能消耗大，存在一定安全风险，需要采取措施加以改进。

一期工程与扩建工程的水轮发电机组均为混流式机组，机组的结构、尺寸、装机容量及运行工况等板为相似。一期工程推力轴承瓦初为鸽金瓦后改为弹性金属塑料瓦，瓦支撑为弹性油箱可调式加大托盘的支撑结构。其弹性金属塑料瓦的安全稳定运行，是一个很好的参考实例和证明。但是其使用的弹性油箱可调式加大托盘支撑是一种常见结构，支撑结构简单，应用较多。在高载荷情况下，质量控制比较困难，弹性油箱不太适应高载荷下使用，而且弹性油箱支撑面积有限，不利于大面积的推力瓦获得良好的机械及热变形，不利于油膜的良好分布及获得高的承载能力。因此，业主要求卖方对推力瓦及其支撑进行设计优化。设计优化时，推力瓦的支撑结构从弹性橡胶垫碟形弹簧组等不同结构形式中进行了比较优化，并进行了试验验证。对弹性金属塑料瓦进行了优化设计。最终推力轴承选择碟形弹簧组支样+弹性金属塑料瓦的方式。 创新点、效果归纳及专利申请或授权情况： 1、碟形弹簧组支撑结构可根据承载负荷，由相等数量的正反两组或多组不同尺寸的碟形弹簧片组装在一个元件中，再由多个碟形弹簧组元件组成一个碟形弹簧组，多个碟形弹簧元件形成了一个完整面独立支撑一块描力瓦。该支撑具有更好的弹性，更高的承载能力；使瓦间载荷平衡能力强，对动态负载有板好的阻尼作用；可实现最佳的偏心支点位置，布置灵活；有利于大面积的推力瓦获得良好的机械及热变形，好的油膜分布及高的承载能力；碟形弹簧组支撑结构可适宜大小容量的各类机组和不同种类的推力瓦。 2、弹性金属塑料瓦与碟形弹簧组支撑的首次组合应用，充分利用网者的优势，使制造、安装调试及检修工艺简单，时间短；设备使用寿命长；机组运行安全稳定；创造了巨大的经济和社会效益，达到强强组合的目的。

本装置利用螺纹千斤顶原理实现管母焊接托架高度的调节，且可进行高度的微调，操作简单，调节范围广，能实现在高低不平的施工现场进行管母线高度调节的目的。本装置利用横向转动支撑滑轮，利用少量人工辅助，便可实现管母的横向转动。操作简单，不需使用大型作业吊车，可节省施工成本，提高施工效率。本装置可利用水平移动滑轮，辅助少量人工实现管母水平方向的移动，为管母焊接前对接工作提供便利，节省机械台班的使用，方便管母的水平移动。本装置利用螺纹千斤顶调节管母横向移动滑轮的高度，当横间移动滑轮高度升高，管型母线与横间移动滑轮接触，管母就实现了横向支撑座的支撑，相应的可实现横向转动的目的。调节螺纹千斤顶，使其高度降低，横同移动滑轮就脱离管型母线，水平转动滑轮及其相应的支撑与管型母线接触，管母依靠水平转动滑轮及其相应支撑座受力，进而管母可实现水平推移、水平移动的目的。 本装置的研制，解决了变电站现场管母焊接存在的难题，有效的提高了管母焊接工艺质量，提高了管母焊接效率，在节省机械台班费用及人工工资、节省施工材料、缩短施工工期等方面效果显著，可为企业降低大额施工成本，提高企业经营效益。截止目前，本装置已在安徽省内多座变电站及省外特高压变电站施工中应用，应用效果良好，得到了各界人士的好评。安徽送变电工程公司已将本装置作为管母线焊接的标准工器具应用在管母施工中。本装置申请国家实用新型专利和国家发明型专利均已获得了授权。

该实用新型专利先后投入220kV头屯河变电站、米泉变电站、钢东变电站、老满城变电站、110kV旭日变电站、昌吉220kV瑶池变电站、国网能源阜康发电厂等，进行了站内设备带电检修，得到了兄弟单位的认可。这些变电站多为重要负荷变电站或框纽变电站，负责向八钢、米东工业园等大型用电企业供电，同时肩负着750kV疆电外送的重任。该专利的投入使用，大大减少了设备停电时间，提高了变电设备安全运行水平，增强了对重要用户的持续供电能力，对保障地区经济发展起到了积极的推动作用。经济发展和人民生活水平的提高，对供电企业的连续供电能力和供电可靠性提出了更高要求，开展设备带电作业则是解决这个问题的最有效方法。该实用新型专利是专门针对变电站带电作业研制的，具有普遍适用性，它的推广应用，可以减少变电设备停电时间，保障电网运行平稳，提升对用户的连续供电能力，具有广阔的应用前景。

目前华电国际邹县发电厂现场使用的缓冲托辊组主要有两种，一种是采用三联胶环托辊的缓冲托辊组，该型托辊主要用于落煤管下方，主要靠托辊架支持杠的弹簧吸收缓解冲击力。一种是带缓冲床的缓冲托辊，托辊为单个的托辊，至于缓冲床的卡槽中，缓冲床带弹寶，吸收和缓解冲击力。本项目只要针对第- - 种缓冲托辊组存在以下问题进行改进。 本项目针对该缺陷进行改进，采用固定式支架、可调式上下分体结构、垂直及轴向四组缓冲器模式、分体缓冲托辊组穿孔螺栓固定模式，设计制造的“可调式垂直受力分体缓冲托辊组”，在国内尚属首次使用，已在华电国际邹县发电厂335MW#4胶带输送机落煤管上及华电邹县发电有限公司1000MW#1、#2斗轮机溜槽下方及尾车处使用，使用至今己超过2年，其原有存在的缺陷及隐患未再次出现，使用效果良好，并于2017年11月30日申请国家专利，7月份专利获得通过（专利号：ZL201721640936.6）。新式缓冲托辊的的设计与应用解决了旧式缓冲托辊组存在的弊端。避免了其存在的隐患或可能导致的问题，其高度及角度可调保证了其在输煤系统具有良好的通用性，可在输煤系统内进行大规模的推广与应用。

可调式浓缩环安装在低NOx微油燃烧器上，即可实现易点火、稳燃性能与低NOx技术同时 应用于同一燃烧器上。可调式浓缩环技术先进，突破了原有单一常规燃烧器和低NOx上的不足，综合两者的技术，此技术在国内外首次提出，首次应用在锅炉上，从实际运行指标看，此技术先进、科学，具有非常好的推广价值。 改进微油燃烧器一次风管的形式（增加可调浓缩环），有效降低火力发电厂NOx的排放，减少对环境的污染，可实现微油稳燃、微油点火、微油低NOx燃烧，与配置常规大油枪稳燃的燃烧器相比单只燃烧器可以节约725kg/h，同时还能够实现低NOx排放。增多一层备用点火及稳燃层，提高机组运行的安全性和经济性，满足机组调峰、超低负荷运行的安全可靠性。

本项目热力蒸汽压缩器（TVC）属于流体机械，主要用于电厂余热蒸发海水淡化系统，同时可推广至化工、能源行业的真空制备、余热回收等领域。 在电厂余热利用低温多效蒸发海水淡化系统中，汽轮机抽汽通过TVC引射海水淡化末级蒸发器内低压蒸汽，提高了系统的热经济性，其性能对产水成本起着关键作用。受国内设计水平限制，我国海水淡化用TVC长期依靠进口。以沧东电厂2.5万吨/天海水淡化工程为例，采用国产TVC较采用进口TVC制水成本提高7-8%，即每吨淡水成本增加0.2元，每年增加约179万元，因此高性能TVC的研究一直是海水淡化领域的重要课题。通过分析TVC流场特点及特征参数之间的关系；综合定压理论和等截面设计理论的优缺点，引入混合段面积比计算公式和激波简化计算方法，并以此为基础建立了两段式TVC引射系数的计算模型。通过分析研究TVC几何结构对流场流动特性的影响，得到关键结构尺寸与引射性能的关系，建立了TVC最优结构尺寸计算方法。通过研究不同形状调节锥锥顶激波能量损失和调节特性，提出了可调式TVC喷嘴流量调节锥型线设计方法。 本项目授权发明专利1项，授权实用新型3项；另出版书籍一本。2015年成果首次应用在舟山电厂1.2万吨/天海水淡化工程，TVC实测引射系数1.38，达到国外产品性能。成本从进口设备的400万元降低到80万元。2018年印尼爪哇7电厂24000吨/天海水淡化工程配套2台该成果设计的TVC。2019年沧东电厂1000吨/天海水淡化中试装置配套2台该成果设计的TVC。研究成果经中国电机工程学会的成果鉴定：设备性能达到国际先进水平，并在国资委网站、新浪网、中国电力新闻网等多家知名网站登载报道。通过自主研发高性能TVC设计方法，摆脱了我国海水淡化用TVC对国外产品的依赖，对充分掌握大型低温多效海水淡化技术知识产权、降低工程成本具有重要意义，有利于推动国内海水淡化技术国产化进程，促进产业化发展。