回收利用技术

湛江电力有限公司4台300W机组除尘器灰斗加热和GGH加热采用厂用汽母管的供汽来加热，加热的燕汽回汽被直接排至定排扩容器排掉，造成了大量汽水浪费。经试验测试，每台机组加热用汽量大约为3t/h，4 台机组每天增加补水约240t。另外，排放掉的加热回汽温度仍然高达120C左右，也造成了大量的热能浪费。随着环保指标越来越严，现机组的除尘排放值为5mg/m2以下，已接近粉尘排放限值，环保压力越来越大，排放超标严重时可能会导致机组停运。因此，必须保证加热蒸汽的连续投入，保证除尘设备的安全运行。 锅炉吹灰系统的吹灰汽源均取自后屏过热器进口集箱蒸汽，由于主汽吹灰蒸汽温度及压力都过高，吹灰蒸汽压差达16. 4MPa,需要高品质蒸汽从17. 9MPa减压降到1. 5MPa，大量高品质蒸汽被浪费，降低了机组的经济性。而且主蒸汽压力高达17MPa，导致阀门压力高，阀前后压差大，导致吹灰系统各阀门容易冲刷缺陷，阀门磨损，造成泄漏，导致吹灰管道- -直带压，增加了枪管自身泄漏以及锅炉受热面吹损泄漏的可能性，存在较大的安全隐患。 总之，现有的蒸汽能量系统在安全、节能、环保等方面不能有效兼顾，严重影响发电机组安全性和经济性。因此，迫切需要对公司蒸汽能量系统进行优化及回收利用改进。

废铅蓄电池全组分清洁高效利用处理技术通过开发电池自动破碎、精细分离工艺及设备，硫酸铅膏“氧化熔炼—还原吹炼”双侧吹富氧熔池熔炼技术及铅栅低温熔铸处理工艺，实现一次粗铅产出率70%以上，单位产品水耗0.3立方米/吨；塑料中铅含量小于0.01%，铜极柱回收率高于99.5%，锡、锑等有价金属回收率高于98%。适用于新建和改造的数据中心。