大吨位

特高压线路大吨位机械丝杠的设计及实用化研究，重点是基于±500kV直流线路、±800kV直流线路耐张塔单片绝缘子、直线塔单片绝缘子、导地线张力更换方法及配套工具方面展开的技术研究。主要是利用涡轮蜗杆传动的方式，研发大吨位、大张力承载张紧装置，将传统丝杆的操作方向从水平改变成竖直，进行了结构设计优化，实现了“小转动、大马力”的力学组合，改变常规机械丝杠单向传动或齿轮滚动摩擦螺纹实现传动状态的局限性；与液压传动装置相比较，稳定性高,实现自锁，解决液压传动装置夹紧力保持性差、在强电场中存在诸多不确定的因素、泄压不平稳而造成设备损坏，人员受伤的关键技术要点。

文章对特高压输电线路更换大吨位耐张单片绝缘子作业方法进行了探讨研究，研制出一套适用于带电更换特高压 大吨位耐张单片绝缘子工作的辅助起吊支架，便于带电更换过程中的作业工具、绝缘子吊装、拆卸和安装就位，大大减轻 高空作业人员的强度，提高带电更换特高压大吨位耐张单片绝缘子作业的效率和安全性。经现场实际应用，在更换特高压 耐张单片绝缘子作业时采用这种辅助起吊支架，操作简单、高效，作业安全可靠，能够满足及时消除特高压输电线路耐张 单片绝缘子劣化损坏缺陷的要求，为特高压输电线路的安全可靠运行提供有力保障。

目前，特高压直流输电工程施工中使用的液压压接机吨位一般在300t以下，而1250mm2大截面导线接续管管径达到80mm，在压接过程中，为了保证压接质量，达到要求的握着力，利用常规设备压接时，模宽必须相应减小:另外接续管的压接长度达到410mm，比以往的压接长度有所增加，利用常规设备对1250mm2' 截面导线进行压接时至少需要5模，在地面压接时，效率低的问题就突现出来:同时随着压模次数得增加也会带来压接铝管弯曲的问题，影响压接质量。 本项目针对特高压直流输电工程中1250mm大截面导线的压接效率问题，提出新型高效液压压接机研制与应用，减少压接模数，提高1250mm2 大截面导线用接续管的压接效率，及压接质量，降低施工成本。 新型高效压接机的研制充分结合了当前常规压接机压接大截面导线存在的技术问题，彻底解决了输电线路大截面导线的压接效率低、压接质量差的难题，提高了1250m2大截面导线压接质量和效率，为特高压电网后期的安全运行提供强有力地保障，填补了国内1250mm导线大吨位压接机技术的空白，经济社会效益明显，具有十分重要的意义。

特高压是实现能源优化配置和清洁能源高效利用的重要手段，已列入我国能源安全发展战略和大气污染防治行动计划。特高压带电作业是保证电网安全稳定运行的重要技术手段。绝缘子是输电线路的重要电气部分，容易受雷电、雾霾等因素影响而损坏。特高压线路关系着国家经济命脉和能源安全，线路投运后很难停电检修，亟需实现绝缘子带电更换。但特高压输电线路绝缘子长，需转移的荷载大，对工器具的机械、电气性能提出更高要求。本项目形成了一批具有自主知识产权的产品，所研制的系列碳纤维工器具和大吨位承力工具结构合理、使用方便、作业效率高，显著降低了作业人员的劳动强度，改善了作业条件，拓宽了特高压带电作业范围。目前,该系列工具已在湖南省推广应用，应用效果良好，取得了巨大了经济和社会效益。系列工具应用前景广阔，具有巨大的推广价值。项目组仍在工具结构改善、性能优化以及产品的售后服务上努力，以获取品质更优的成果，争取在行业全面推广应用，形成产业化规模。对电网企业履行社会责任、提高优质服务水平具有更重要的意义。

±800kV特高压直流线路绝缘子片数多、吨位重、体积大。由于输电线路自身特性，在运行期间，经常发生绝缘子自爆，市面上现有的更换工具液压丝杠多为外推性密封结构，经使用后发现其实用性及安全性尚不完善。本文介绍了一种新型的液压承力座，能够高效、安全地完成±800kV特高压直流线路大吨位单片绝缘子更换，且有效解决外推型液压承力机具性能上的不足。

绝缘子

本项目研制成果为目前世界上最大吨位等级的电力施工架线用牵张设备。其中2×100kN张力机张力轮直径达到1850mm,从根本上解决了大张力机张力轮轮槽直径小，单线张力小，无法完全满足1250mm2及以下导线张力展放的难题；380kN牵引机从根本上解决了跨越工程大牵引力难以实现的问题；重型放线架能承载最大22t导线盘，从根本上解决了现有放线架无法承受大截面导线盘的重量，不能满足张力机尾绳拉力，以及无法自升降的难题。本项目共取得实用新型专利8项，分别为《大吨位框架式放线张力机》、《拖挂式380kN牵引机》、《特高压架线施工重型放线架》、《智能电气控制牵引机》、《一种智能张力机》、《一种张力机》、《张力机联机控制系统》、《防牵引绳跳槽装置》。 特高压牵张设备提高了施工效率，降低了劳动风险，降低劳动强度，缩短施工工期，减少工程的造价，同时有效降低了施工对环境与周边居民的影响保证了人民的良好生活与社会的和谐稳定，整体应用效果良好，具有良好的经济社会效益。该项目的研制成功，填充了国际空白，解决了特高压展放大截面导线没有配套的牵张设备的难题，打破了特高压使用大截面导线的瓶颈，为特高压工程施工的发展奠定了基础。大吨位高张力牵张设备增添了很多安全保护，提高了设备的使用安全，确保了特高压输电线路施工的安全，提高了特高压输电线路施工机械化装备水平。在行业内具有领先水平，全面推广应用前景广阔。

随着经济飞速发展带动电力需求不断增长，我国能源分布和经济社会发展不均衡的基本国情日益明显。为了满足未来经济社会发展和国民生活用电需求，直流输电线路正不断应用于高电压、长距离的输电环境。但因特高压直流输电线路传送容量大、运行可靠性要求高、停电检修机会少,特高压直流输电线路带电作业已成为确保特高压直流电网长周期安全稳定运行的重要技术手段。为了确保特高压直流输电线路安全可靠地运行，湖南省电力公司高度重视特高压直流带电作业新工具和新方法的研究及应用，在对交流 750 千伏和直流±660 千伏超高压直流输电带电作业研究成果的分析基础上，于2013 年 1 月开展一系列针对特高压直流带电作业方法研究。研制了输电线路零值绝缘子带电检测机器人、带电更换特高压直流输电线路导线间隔棒专用扳手、提线卡具、手杖式绝缘子钢帽固定卡具、大吨位盘形绝缘子臂式起吊卡具等专用工具，并提出带电更换耐张单片绝缘子、带电更换直线塔 V 串合成绝缘子等典型作业方法，率先采用档外荡入法、双人直立式沿绝缘子串进入强电场的方法，开创了进入特高压强电场的新方式，为推动特高压带电作业的发展起到了积极的作用，为全国开展特高压直流输电线路带电作业打下了坚实的基础。

带电作业

目前，特高压直流输电工程施工中使用的液压压接机吨位一般在300t以下，而1250mm2大截面导线接续管管径达到80mm，在压接过程中，为了保证压接质量，达到要求的握着力，利用常规设备压接时，模宽必须相应减小:另外接续管的压接长度达到410mm，比以往的压接长度有所增加，利用常规设备对1250mm2' 截面导线进行压接时至少需要5模，在地面压接时，效率低的问题就突现出来:同时随着压模次数得增加也会带来压接铝管弯曲的问题，影响压接质量。 本项目针对特高压直流输电工程中1250mm大截面导线的压接效率问题，提出新型高效液压压接机研制与应用，减少压接模数，提高1250mm2 大截面导线用接续管的压接效率，及压接质量，降低施工成本。 新型高效压接机的研制充分结合了当前常规压接机压接大截面导线存在的技术问题，彻底解决了输电线路大截面导线的压接效率低、压接质量差的难题，提高了1250m2大截面导线压接质量和效率，为特高压电网后期的安全运行提供强有力地保障，填补了国内1250mm导线大吨位压接机技术的空白，经济社会效益明显，具有十分重要的意义。