大型水轮发电机

发电机在正常运行过程中产生的油雾、粉尘等污垢物，会附着在发电机定子和转子表面，日积月累便形成污垢层。污垢可能便发电机的绝缘性能和工作特性逐渐受到破坏，对发电机的安全稳定运行构成了一定的威胁。目前大型水轮发电机的转子直径超过10m、高度超过3m，而定于与转于之间的间隙获窄，只有30mm~50mm，这给发电机定于和转于清洗带来了一定难度。如果把转子吊出后再进行清洗，需要耗费大量的人力物力，而且耗时较长。该工装研制成功以前，发电机定子和转子清洗时，只能用白布在定子与转子气内进行拉踏，费时费力，而且清洗不彻底。 如何研究一种大型水轮发电机定转子清洗工装，在不吊转于的情况下能够彻底、高效的对发电机定于和转子进行清洗，避免因发电机的绝缘性能和工作特性逐渐受到破坏而出现的计划性乃至非计划性停机检修，提高机组运行的可靠性，具有极高的实际应用价值和较大的经济效益。

设计制作的专用工器具和工装高效、安全地完成了小湾机组检修项目，极大的提升了工作效率，降低劳动力投入，消除了施工过程中存在的安全隐患，进而机组检修质量得到了保障，使得检修工作更加专业化、规范化。本套设备还将继续在后续检修工作中使用，能创造出更多的经济效益。经调研，流域内、外的各大型水轮发电机组部分结构相似，同样存在设备拆装困难的问题，此批工装在大多数水电厂检修作业中适用，有较大的推广价值及意义，适合行业内全面推广。 此次设计的一系列专用工器具和工装已经应用到机组检修工作，检修过程中发挥着重要的作用，基本解决了检修设备拆装困难的问题，极大的提升了工作效率，降低劳动力投入，消除了施工过程中存在的安全隐患，进而机组检修质量得到了保障，使得检修工作更加专业化、规范化。

大型水轮发电机组中，托油盘作为机组轴承油箱的重要组成部分（见图1），检修中经常需要对其进行解体检修，或者为了检查油箱内冷却器必须将托油盘拆卸。 传统检修工艺是利用普通丝杆、手拉葫芦或者机械千斤顶来实现托油盘的升降。然而，这些方法都存在其局限性。普通丝杆可以作为导向杆，同时也可以承载托油盘重量，通过旋转螺母来升降托油盘，但是托油盘重量太大会导致人工旋转螺母困难，工作难度增大，同时一般螺纹丝杆均是普通螺纹，螺距较小，升降托油盘耗费大量时间。 机械千斤顶往往升降高度有限，不能够一次性将托油盘升降到所需高度，往往需要借助大量枕木进行千斤顶的倒换，从而完成升降动作，在倒换千斤顶的过程中也会耗费大量时间，同时存在托油盘倾斜的安全隐患。手拉葫芦升降托油盘则受工作现场的制约，需要有可悬挂葫芦的吊点，还需要在托油盘底部焊接挂钩，前期准备工作量大，同时人工拉动手拉葫芦速度慢、噪声大。 本装置目前在清江流域各个电厂推广使用，检修效果明显，有效的降低作业风险，提高作业效率，实现托油盘检修工作自动化，提供智能保持托油盘水平的技术创新，由于其丝杆端部设计有不同尺寸的螺纹接头，可根据托油盘固定螺纹的大小不同更换螺纹接头，能够适用与不同尺寸的机组，具有在水电行业全面推广的推广前景。