大型燃煤电站

当前燃煤发电在整个发电行业内占比超过了70%，绝大多数的燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”对烟气进行脱硫。在环保政策驱使下，湿法脱硫废水成为治理重点。然而，目前脱硫废水零排放技术流派多，且均处于试点、技术验证阶段，解决结垢堵塞、能耗高、腐蚀、成本高等难题是当下行业研究焦点。 本项目适用于大型燃煤锅炉湿法脱硫工艺中脱硫废水零排放处置。本技术采用“低温烟气余热浓缩减量+消石灰调质+热风干燥固化”的工艺流程，利用燃煤锅炉烟气余热将脱硫废水浓缩减量，并用情性流化床技术，耗用少量热风将废水蒸干，所形成的固体颗粒物直接由锅炉烟气除尘单元捕集，从而实现废水零排放。

双塔双循环技术在脱硫设施增容改造过程中的应用，能够充分利用原有脱硫装置的相关设备，避免了拆塔重建的最不利局面。在不改变脱硫剂（石灰石）的情况下，能够有效的提高脱硫效率，加强改造新增设备与现有设备的联系，提高整个脱硫系统的可靠性，降低造价。同时改造过程中对现有脱硫装置的正常运行影响较小，现有脱硫装置的停运时间较短，改造后脱硫系统能够持续稳定运行，脱硫系统的启停和正常运行均不影响机组的安全运行和电厂的文明生产。双塔双循环脱硫改造技术具有技术先进，设备可靠，性能价格比高，对燃煤硫份有很好的适应性等特点。本技改工程的成功实施，对以后的改造工程具有很好的示范作用，尤其是对于原有脱硫设施完好、场地布置条件尚可、机组停炉时间有限的电厂的脱硫设施改造，是一个很好的选择。

为达到环保规定的大气污染物排放限值，国电甘肃公司结合范坪公司环保设施现状，联合双盾环境科技有限公司、泰州公司等单位，综合考虑湿法脱硫后湿烟气的特性，组织人员进行技术研发与应用。针对现有湿烟气除尘技术存在的问题瓶颈，在阳极材料、结构设计、阴极结构、烟气通道以及设备的运行维护等方面开展了研究，研发了适合大型燃煤电站湿烟气深度除尘技术的SDD-CF湿式电除尘器，并完成了工程应用转化，达到国家先进标准。

面对能源短缺、环境恶化等问题日趋严峻，基于电力工业和能源结构的发展状况，制定燃煤发电工业节能减排的中长期发展战略规划意义重大。在国家能源局、中国工程院和国家自然科学基金委员会的长期支持，及倪维斗院士、岳光溪院士等全面指导下，项目团队近十年来针对中国燃煤发电机组节能减排开展了大量基础理论、技术开发和工程应用研究。 基于独立创建的大型燃煤电站能源转化的热量/对比分析方法，揭示了燃煤发电过程的能损/损分布，及各部分的节能减排潜力。在此基础上，研发了空气分级预热技术、多通道回转空气加热技术、母管制超/超超临界燃煤发电技术、汽轮机喷嘴组高效化改造技术、主蒸汽压力最优控制技术、热源热网综合调节热电解耦、汽机低压缸脱缸运行、供热管网储能、侧风回收式空冷塔及湿冷塔、空冷岛侧风利用技术、冬季防冻及深度节能技术、烟尘/白烟联合深度脱除技术、脱硫系统节水技术、高效脱氮技术等一些列科研成果，形成了涵盖燃煤锅炉及其辅机高效节能技术、汽轮机及其辅机节能技术、热电联产节能技术、高效运行节能技术及先进污染物控制技术，形成了中国燃煤发电节能减排技术体系。基于以上基础，进一步揭示了燃煤发电产业发展、淘汰落后产能、节能提效、热电联产等产业政策的科学依据，提出了供热机组全负荷调峰技术路线以及电量交易市场配置的实现方法，建立了通过排放交易低成本大幅降低非电工业燃煤污染排放实现全局节能减排的路线，为我国的低排放高效燃煤发电行业的健康发展提供了可行的技术路线。