安全事故

配网不停电作业作为提高供电可靠性最有效、最直接的手段之一，越来越受到供电企业的重视。配网不停电作业属于较危险的职业，随着配网不停电作业应用的不断拓宽，配网不停电作业队伍井喷式增长、作业次数直线上升，伴随着配网不停电作业的快速发展，作业安全事故呈现快速上升趋势。

高压断路器是电力设备中重要的开关设备，起到控制和保护作用，是决定电力系统能否安全供电的重要因素之一，然而，断路器长时间运行之后，相关传动部位、弹性元件及电气部分性能易劣化，导致断路器可靠性下降而产生各类缺陷，影响电网的安全稳定运行。各变电站中10kV中置式断路器作为配网的核心设备，其重要性不言而喻。该型断路器运行转检修过程中:断路器手车梅花触头与静触头脱离;断路器恢复运行:则静触头插入梅花触头实现回路导通，其中静触头与梅花触指接触电阻大小主要由触头弹簧夹紧力而定，若两者接触电阻过大（弹簧夹紧力下降)，易引发接触部分发热而造成电力安全事故。然而，国内尚无有效方法开展10kV中置式断路器梅花触指压力弹簧夹紧力测定，已有记录或文献记载10kV断路器因梅花触头触指因压力弹簧压力下降而引发的电力事故，因此，结合上述，有必要研发一种研制梅花触指压力测试装置,来开展多种规格型号梅花触指夹紧力工作，结合10kV断路器试验对相关部位弹簧压力进行测试。

我国南方地区电网，冬季经常遭受冰灾的困扰，迫切要求对地线进行融冰。地线融冰自动接线装置能够确保地线融冰问题得到有效解决，避免因覆冰引起的安全事故，具有重大的经济效益和社会效益。本报告对行业广泛应用基础上形成的《架空输电线路地线融冰自动接线装置》（DL/T 2421-2021）行业标准进行宣贯解读，并介绍接线装置的应用前景和运维经验。

配电网生产作业安全是电力系统运行与发展的基本保障，提高电力生产本质安全水平是面向经济主战场和人民生命安全的国家重大需求。本报告针对配电网生产作业安全风险难以管控难题，从数字化安全管控技术的角度出发，在分析配电网生产安全风险特征的基础上，构建了平面-立体-全息的体系化安全风险防护技术架构，探究了配电网场景理解与知识推理、深度立体视觉与安全距离测量、多物理场融合成像与解译等数字化安全防控技术，以提升生产现场安全风险智能化防控水平，从而避免各类电力生产安全事故的发生，保障配网作业人员自身生命安全及整个电网安全稳定运行。

针对制氢站系统复杂，易受到外部攻击，进而引发连锁故障及严重安全事故的问题，采用基于事件树的连锁故障推演方法，明确了制氢站设备连锁故障的后果和发生概率。在此基础上建立了考虑安全性、经济性和环保性的连锁故障风险评价指标体系。考虑到造成严重后果和影响的不精确性和不确定性，采用模糊隶属度函数进行评价指标的模糊化。最后建立了基于证据推理的风险评价模型，并应用到制氢站设备的风险评估中，实现了制氢站设备的风险评价和排序。实例分析表明，该方法可行有效，为下一步制定制氢站设备安全防范措施提供了依据。

随着经济全球化的发展，矿山企业需通过矿山信息化、智慧化建设缓解日趋激烈的市场竞争压力。自2007年提出“两化融合、走新型工业化道路”至2020年《煤炭工业“十四五”发展意见》，可以看到国家的政策正致力推动我国智慧矿山建设和发展进程。矿山用带式输送机存在距离长设备多、耗电量大、运输皮带容易纵向撕裂等问题，且皮带机组管理操作复杂，人员管理不易到位，导致经常需要停产换带，井下人员安全事故频发进而造成的煤炭资源流失，损失较大。宁夏广天夏电子科技有限公司开发的基于视觉分析的矿山智能综合管理平台，将物联网、机器视觉与工业控制技术相结合，利用智能机器视觉分析设备、PLC设备，通过变频器、电机等可执行调速机构构建一个智能化、多功能、全天候的动态综合安全管理平台，可助力实现矿山智能高效安全生产。

变压器运行过程中的油色谱检测是掌握变压器运行状态和内部故障特征的重要手段，针对变压器在长期工作情况下取油检测的必要性、人工带电取油的危险性以及变压器油在线监测精度不足等问题，研究基于取油机器人的变压器无人取油及色谱现场测量技术，对提高运行变压器运维安全性与可靠性具有重要意义。变压器取油机器人是用于高压变电站换流站油浸式变压器油样检测的新型智能化试验设备，使用机器人代替人工完成变压器油的取样，并使用搭载的柔性气相色谱装置，实时自动完成油品气相检测，可提高取油效率和油品质量，准确掌握变压器运行状态，降低瓦斯爆炸引起的安全事故发生，是解决当前运行变压器取油检测问题的有效方法。

由于农村地区地域广阔，其电力线路设施具有配电线路长、分支多的特点，从而容易造成作业人员走错位置或者误登其它带电线路和设备，进一步发生电力安全事故。另外由于国家政策大力发展光伏产业，现在乡村的户用光伏容量不断增加，产生的电量有时不能完全消纳，从而造成线路反送电，对人员施工造成较大的安全隐患。因此，为了减少人员误登杆、线路反送电等电力事件的发生。我们研发了乡村带电线路检修新型电杆装置。

中国核电工程建设的质量水平与先进国家还存在着一定的差距，主要表现在建设队伍的专业化水平不高、分包管理不到位、重大安全事故与质量事件仍时有发生，在国内核电批量化建设以及“中国核电造船出海”的大背景下，如何实现安质环管理水平的快速提升并逐渐赶上国际工程建设先进水平，是一个值得每一个参与中国核电建设者深思的问题。中广核工程公司在多次与国际先进工程公司对标后，深有感悟，便开始着手研究建立一套适合自己的、有效的工程建设管理机制。本项目的研究内容包括两个部分：一是研究建立具备国际先进水平的核电工程安质环标准化及国际标杆评价标准；二是研究开展国际标杆建设的方法和途径，以及配套的机制和手段。

电力现场生产作业具有作业环境复杂，作业现场点多、面广，高空作业、带电作业、交叉作业等高危作业频繁，作业任务量大、繁重等特点。因此在生产作业过程中存在较多人为不安全行为状态和环境的不安全因素。而这些危险因素-旦暴露在具体的生产活动中就形成了风险，一旦风险失控就可能导致安全事故的发生，造成人身伤亡和设备损失安全事故。 早期的现场安全管控工作仅仅依靠文件要求、文字反馈、现场检查、暗访等手段来有效地提高作业现场安全管理水平,但对于电力施工“点多、面广、周期不定”的特点，却不能全方位、全过程、全天候的对作业现场进行监督，同时还需要耗费大批人力、物力、财力。 为了实现电力作业现场安全风险管控,公司研发了“电力作业现场移动视频视安全帽”管控系统，利用计算机、互联网+技术、移动通信技术、红外感应技术，形成了泛电力物联网一智能AR可穿戴眼镜与红外感应安全帽通过远程信息化手段，主要实现以下目标: 提供一个实现电力作业现场全员、全过程、全专业、多维的风险管控智能化平台，实现全员(地市公司、县级公司、管理部门、生产班组)、全过程(作业前、作业中、作业后)、全专业(变电检修、输电检修、配用电运检、变电运行、电网调度、电能计量等)、多维(电网、设备、作业特点、作业环境、人员因素、现场风险源等)的现场作业风险管控，及时发现现场的薄弱环节，并进行改进，实现对生产风险的“事前监测、事中监控和事后监察，使生产管控更加规范化、标准化和精细化”，有效防范安全生产风险，真正将风险管控融合到实际的安全生产中，为国家电网公司《安规》贯彻找到切实的落脚点。