封装

我国能源安全的新战略为我国能源转型发展、构建“清洁低碳、安全高效”的国家能源体系提出了新要求。以电网为核心的能源互联网和泛在电力物联网正在加速发展。但是，由于高电压等级电网中（尤其是特/超高压电力设备）通常伴随强电磁场，而强电磁场对传统无线传感器的可靠性造成了严重影响，导致高电压等级电网缺乏可靠的传感器。这一瓶颈制约了电力物联网的发展。针对以上问题，我们研究了抗电磁干扰微纳传感器及无线通信技术。基于新材料和器件的温湿度、电磁场、压力、声学等多参量微型传感芯片和封装技术，实现能够适应高电压等级电网复杂工况的微型传感器；研究了多层超表面微结构，实现抗电磁干扰的功能表面并与传感器集成；研究基于抗电磁干扰的功能表面的无线传感通信技术，解决微型传感器在强电磁干扰环境下的通信问题；研究了基于人工智能的故障诊断算法，解决了传感器的智能化问题。

“伏羲”芯片是我国首款国产指令架构电力专用芯片，采用C-sky指令集、玄铁系列内核，设计、流片、封装、测试全链条境内实现。芯片采用“CPU+DSP+专用算法计算引擎+安全计算引擎”的多核异构芯片架构，内嵌国密算法硬件电路，首创嵌入式电力专用算法计算引擎，可实现对IEC-61850的数字化协议的高效并行处理，效率提升2个数量级，芯片整体计算性能相较竞品提升50%，网络风暴抵御能力提升60倍。目前，已有30家终端厂商基于“伏羲”芯片研发数百款工控装置，已在变电、配电、计量、新能源、电力物联网等领域实现验证并规模化应用。

FONST 6000产品是烽火通信推出的基于统一交换体系的分组化的光传送设备，最大支持100GE和OTU4的业务，支持光电混合调度及WSON网络，支持ODU0/1/2/3/4/flex，实现4×STM-4信号到ODU1的封装和映射，实现电力业务的快速开通、调度和智能恢复。烽火OTN在电力行业广泛应用，建设了全球第一条电力100G干线——广东省干OTN网络、南网主干OTN网络，并且在陕西、江苏、甘肃、重庆等多地均有应用。

“RPA+AI”融合应用能够持续提升在复杂业务环境下的适用能力，实现业务场景的深度覆盖，完成复杂、繁琐的系统操作和数据录入等场景，打破传统RPA只能按照特定规则下处理业务的局限。该研究以RPA组件、自动化需求挖掘为基点，采用低代码自动化应用的用户触点，将任务自动化转化为流程自动化，借助其他AI组件及两级部署的应用能力，将场景灵活封装，实现业务赋能。

本系统主要通过软件封装的方式，实现综合智慧能源项目经济性测算、分析与评价。系统开发基于的经济分析模型自2013年以来，一直为集团公司和各二三级单位提供项目的可研审查、立项经济性复核、后评价和并购项目尽职调查等技术咨询服务，测算分析算例千余次，积累了大量的数据和经验。通过软件封装，实现了测算平台化、数字化、智能化。

配网工作人员一般采用移动应用进行远程办公解决现场生产问题。针对移动应用的安全问题，本文设计了一种应用保护安全方法，首先对生产移动应用构建沙箱，配置实时安全策略，包含数据加密、防截屏、添加水印、禁止连接WIFI等；同时通过自动封装VPN SDK的方式实现传输进一步加固，保障应用级别的VPN接入；最后针对通过VPN非授权访问的未知威胁，在网关侧对流量进行分流并引导至蜜罐网络中，利用无监督聚类算法对流量进行聚类分析，设定移动终端入侵检测规则过滤威胁。本方法提高了配网生产移动应用的安全性并得到推广，两年来，有效且准确实现对移动应用未知威胁的智能防御。

体积小，转换效率高，性能稳定，原副边隔离，隔离强度高；采用金属强化封装，防尘防潮，抗干扰能力强；宽输入范围，电网适应能力强；满足输出容量带载 12A大于 15S；良好的电磁兼容性，各项技术指标满足 DL/T 721-2013 标准要求。采用插拔式接线端子，安装调试和使用方便。

自主可控大型工业可编程智能控制器ACS400系列产品，是国资委重点专项关键技术成果，突破大型清洁能源工业智能化控制系统技术，已应用于百万千瓦水电机组、陆上风电主控系统等场景。控制器核心CPU芯片采用飞腾公司FT2000A，4核2.2GHz，板载运行内存512MB，程序内存4GB，数据内存4GB。系统搭载国产LINUX操作系统，以及自主可控编译系统内核。控制器基于光纤网络点对点通讯方式，实现高速、高冗余和抗干扰通讯。通过两条专用的同步通讯总线交叉相连，实现主、从热备冗余功能。控制器结构外壳采用复合高强度阻燃高分子材料，标准模块化封装，基板导轨式，完备的接口防护设计，主要应用于大型过程控制、大规模分布式控制场景。

体积小，转换效率高，性能稳定，原副边隔离，隔离强度高；采用金属强化封装，防尘防潮，抗干扰能力强；宽输入范围，电网适应能力强；满足输出容量带载 12A大于 15S；良好的电磁兼容性，各项技术指标满足 DL/T 721-2013 标准要求。采用插拔式接线端子，安装调试和使用方便。

国电汉川发电有限公司总装机容量332万千瓦，一、二期四台33万千瓦级机组，1998年建成投产，三期建设两台100万千瓦超超临界机组，分别于2012年12月和2016年8月建成投产，年耗煤量超过600万吨，燃煤存储、采样分布点多、面广、管理难度大，燃料验收采制化工作大量依靠人工完成，自动化水平低，工作环境恶劣，人员素质不高，廉政安全风险监管难度较大，燃料验收领域成为廉政安全事件的高发区和重灾区。 汉川公司建设了两套相互独立的输煤系统，共配置4台翻车机、2座卸煤码头，设置6个采样点、11台皮带采样机，相距最远的两个采样点距离2.5公里。燃料智能化管理系统采用项目组负责制，自主建设，分项分阶段的实施模式，主要由全自动制样系统，气动管道传输及智能存查样系统，远程煤样自动封装接卸分选系统，管控系统和数字化实验室等六个项目，八个子系统组成。根据企业实际情况，量身定制了煤样专用运输车、自动煤样分选归批、制样机自动给瓶、自动奔料、单节火车煤按单一批次自动采样等个性化功能，实现了燃料“计量、采样、制样、存样、运样、化验”全过程集中式自动化管理，有效贯彻了集团公司“人与煤样分离，人与数据隔离”的管理理 念，降低了廉政安全风险，提升了燃料管理水平。 燃料智能化管理已成为当前大型火电企业燃料工作的新趋势。电厂结合实际，将分散的计-采-制-化设备集成于智能化管控中心平台，实现操作智能化，数据实时化，管控集中化，管理信息化的“新四化”燃料管理目标。