抽真空系统

目前电厂常用的抽真空设备是水喷射泵和水环泵。水喷射泵和水环泵的性能（抽气量、极限压力等）与所抽吸气体的状态（压力、温度）、工作液的温度、流量等有关。系统运行中，水环泵达到极限压力时，易出现气蚀现象，运行噪音大且会造成叶片表面出现气孔现象，长时间运行易导致叶片断裂，影响机组的安全运行，水喷射泵容易造成水污染，能耗高。

目前电厂常用的抽真空设备是水喷射泵和水环泵。水喷射泵和水环泵的性能（抽气量、极限压力等）与所抽吸气体的状态（压力、温度）、工作液的温度、流量等有关。系统运行中，水环泵达到极限压力时，易出现气蚀现象，运行噪音大且会造成叶片表面出现气孔现象，长时间运行易导致叶片断裂，影响机组的安全运行，水喷射泵容易造成水污染，能耗高。

目前大型火力发电厂的凝汽器抽真空系统一般装设2-3台较大功率的水环式真空泵组，主要作用，一是在机组启动时快速抽真空；二是，机组投入稳定运行后，维持机组真空。电厂常规真空泵在设计选型时，主要以“快速启机的响应速度和最大的允许漏气量”为选型原则。随着电厂运行维护管理水平的提高和节能降耗工作的推进，凝汽器真空严密性越来越好，因此，目前抽真空系统存在问题一是，常规配置的的水环泵功率大、能耗高；二是，受密封水温影响极限真空差，转子汽蚀损坏严重、运维费用高；采暖季，凝汽器端差大，真空差，凝结水溶氧超标。特别是目前的主力发电机组基本是大容量、超临界、超超临界参数，锅炉为直流炉，对凝结水的含氧量品质要求更高。 本研究总结干式变螺距螺杆泵能耗低、极限真空高的原理，创新提出了，一是干式正弦变螺距螺杆真空泵在凝汽器抽真空系统的应用方法。与设备制造厂开发极限真空不低于1Kpa改型正弦型变螺距真空泵，适合电厂循环水温下极限真空，效率高。二是，建立了电厂凝汽器抽真空系统抽气量计算模型，根据机组实际运行时真空系统严密性状况，选择合适的抽气速率，定制化设计抽真空系统的功率，并采用变频调速设计，更节能。2017年，本研究在秦热电厂2台300MW发电机组凝汽器抽真空系统改造示范应用。经性能验收测试，与原水环抽真空系统对比，系统设备电耗降低80%以上；采暖季，凝汽器端差大幅下降，机组真空度提高了1.8 kPa以上；凝结水溶解氧量显著降低；有效地解决了原抽真空系统存在的能耗高、真空差、凝结水溶氧超标等问题。