散热

5G BBU 节能型散热框架

蝴蝶设计：功率单板一分为二提升散热面积，采用大通 流能力V 型高精密连接器，缩短两个功率板间距至 7 毫米， 体积减少 20%。仿生自然散热：“冷热”分流布局， 同步空气对流，提 升散热效率；热点器件和普通器件隔离分仓，精准散热；仿 生大树根系，在基板和热源间增加仿生齿，散热体积提升 40%，散热能力提升 25%，减少热阻、高效散热，实现大功 率刀片自然散热。

该技术具有绝缘材料不会开裂、不可燃烧、环保可回收等特征。通过减小气道空气距离、降低绕组高度、应用低损耗取向硅钢材料（或非晶铁芯材料）等措施降低变压器空载损耗。采用高导热硅橡胶、新型散热措施、扁导线等措施降低变压器负载损耗。

该联合研制的低热阻填充材料可根本解决电缆沟内密集堆积和排管敷设段成为限制整条电缆线路载流能力的瓶颈问题，达到国内领先水平。同时，填充材料还具有防白蚁、防火阻燃等效果。研制SH凝胶体、水、砂等组分按照一定比例配制成的低热阻填充材料，通过改善电缆通道敷设热阻环境来提高载流量。通过在材料中添加弱碱性长效保持成分且具有水分保持、阻燃特性，同时解决了防白蚁和防火阻燃问题。凝胶体混合体由于凝固前可流动特性，解决了排管中填充难题。已获2项发明专利情况。 成果于2016年分别应用在中山供电局110kV旗光线、110kV旗长线、110kV菊宁甲线、110kV菊宁乙线、220kV桂三甲线、220kV桂三乙线等电缆线路，110kV龙山变电站10kV线路出现电缆沟内电缆段。通过预先布置在电缆表面的测温热电偶，长期监测其正常未填充段、填充段的电缆外皮温度及埋深处的环境温度等，发现电缆低热阻填充材料的应用对于电缆的散热环境的改善效果显著，负荷电流越大，降温作用越明显。同时，该填充材料还具有防白蚁、防火阻燃等效果。

该技术采用模块化设计和控制器局域网（CAN）通信链路冗余设计，新型碳化硅（SiC）器件和低磁导率材质电感器件，交错并联结构功率因数校正（PFC）电路和中性点钳位（NPC）三电平逆变电路，可提高产品扩展性能和系统供电可靠性，降低器件及电路损耗，结合高散热设计及合理器件布局。

发电机组用大电流互感器，对电力设备和装置的工作可靠性起到至关重要的监控作用。安装在发电机出口处电流互感器作为电流信号采集装置可提供给发电机电量表电流信号，实现电量的统计。保证测量、计量的准确性和保护装置的正确动作。 该产品二次绕组外增加磁屏蔽的结构，消除了相邻母线对电流互感器的影响，保证了电流互感器的准确度并解决了线圈发热的问题。多个二次绕组通过绝缘板固定在螺杆支架上，绝缘板间留有气流通道，便于产品散热。 该产品综合技术水平达到国际先进水平。

通过高压熔盐电磁感应加热装置直连高压电网，利用电磁感应原理实现熔盐加热。通过熔盐管道绕制异型多层，增大换热面积，内置高效导磁材料，实现高压励磁线圈与异型熔盐管道的高效电磁耦合，降低励磁线圈损耗。采用纳米绝缘材料将异型熔盐管道一体化浇注成型，降低系统散热，实现大功率高效加热。

通过高压熔盐电磁感应加热装置直连高压电网，利用电磁感应原理实现熔盐加热。通过熔盐管道绕制异型多层，增大换热面积，内置高效导磁材料，实现高压励磁线圈与异型熔盐管道的高效电磁耦合，降低励磁线圈损耗。采用纳米绝缘材料将异型熔盐管道一体化浇注成型，降低系统散热，实现大功率高效加热。

主要介绍了一种变压器防腐涂层导热性能提升技术的研究及应用情况。本技术通过通过在变压器防腐涂层材料中配置一定比例以及不同添加剂用量的石墨烯复合材料，实现变压器整体散热效率的提升，并通过改进基材的表面处理方式，实现复合材料快速、高效、可靠的涂装，满足了变电工程的应用需求。本次演讲全面介绍该技术的技术要点、研究过程以及应用效果。

为了解决应用中的问题，贵州电科院对智能补偿装置进行了实验研究，将补偿装置与综合配电箱融为一体，既可以省去补偿装置箱体、综合配电箱无功补偿器等部件，降低总体成本，又能一定程度上缓解噪音问题，还可以提高台架设备的集成度。2017年4月，贵州电科院整合传统配电箱的低压配电、计量监测功能，并将智能补偿装置的核心模块融入综合配电箱，形成改进后的智能型综合配电箱，外观按照南网标准制造，其主要组成有:标准化低压配电箱、TTU、智能补偿装置、温度控制器、散热装置、一进两出母排、隔离开关、两回馈线断路器、避雷器等。其主要功能有:常规配电箱的配送电、隔离、保护等功能;配变台区电量计量功能;台区母线三相电流不平衡动态实时调节功能;负荷感性、容性无功连续补偿功能。