烟气脱硫

火电厂烟气湿法脱硫吸收塔在运行过程中，由于工艺所至，脱硫后净烟气中含有粒径为10-60微米的雾滴，该雾滴中除水份外还溶有酸、硫酸盐、SO2等，含有有害腐蚀物质的雾滴随烟气流动，会造成锅炉尾部风机、热交换器及烟道和烟图的结垢和腐蚀，直接影响安全稳定生产，进入大气对环境造成二次污染。因此，烟气中浆液滴含量的测定是评价燃煤电厂烟气湿法脱硫设备除雾器性能一项重要指标和必备技术。 烟气中滴捕集采样是除雾器性能试验的关键。目前在除雾器性能试验时，由于雾滴捕集过程中的诸多技术问题便得雾滴捕集的结果与实际情况有较大差距，主要反映在：玻璃采样瓶采样嘴受工艺限制尺寸不标准影响采样质量，易破损，冷凝水回流污染采样样品造成采样失败。测量结果受测试烟道流场随时间变化影响，加之采样孔漏风、采样位置定位不准、造成测试结果准确性差等缺点，并且试验时间长、作业环境恶劣、劳动强度大的问题突出。 为此，开发研究新型烟气雾滴捕集采样装置是解决以上问题的必然选择。我们围绕《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》GB/T21508-2008开发研究了一种烟气雾滴捕集采样装置，解决了烟气雾滴采样中遇到的问题。

吸收塔浆液密度是火电厂湿法烟气脱硫系统的主要工艺参数，是反映浆液品质、决定脱硫效率的重要指标。 浆液密度测量受密度测量方法、现场不利测量条件的影响，是困扰整个脱硫行业的难点问题，至今没有很好解决。 本成果彻底消除了浆液中气泡对密度测量的影响，避免了浆液中颗粒杂质堵塞质量流量计，在脱硫行业首次实现了免维护连续准确测量吸收塔浆液密度的测量效果。

燃煤电厂在生产过程中会产生大量含SO2的烟气，一般情况下采用湿法脱硫来处理，湿法脱硫需从烟气脱硫系统中外排部分废水以保证FGD(FlueGasDesulfurization)的安全性和可靠性。由于脱硫废水属于燃煤电厂的末端废水，具有高含盐量、高腐蚀性等特性，对其进行安全、稳定处理十分必要。

目的 燃煤电厂湿法烟气脱硫技术产生了大量含有重金属的废水，为脱除废水中的重金属，提出了氧化钙和偏铝酸钠沉淀耦合活性炭吸附法。 方法 在实验室研究沉淀法投料比、温度和pH值对吸附特性的影响，并对吸附剂种类和吸附层高参数进行优化。基于此，在三河电厂300 MW燃煤机组进行工程实验，在现场设备基础上加沉淀剂给料机与吸附装置并考察吸附效果。 结果 在最佳投料速度为160 kg/h、流速为1 m3/h、吸附高度为10 cm时，重金属脱除效率整体有明显提升。对比电厂原出口重金属含量，加装混合沉淀吸附装置后，铅、铬、铜、镍脱除效率分别提高了33.24%、81.93%、35.22%、57.52%。 结论 氧化钙和偏铝酸钠沉淀耦合活性炭吸附法能够有效地促进脱硫废水中重金属的脱除，为燃煤电厂废水的深度脱除提供了数据指导。