燃气电厂

燃气轮机用发电机断路器是燃气电厂的保护用电气设备，是大容量发电机断路器在燃气发电领域的特殊应用，该产品的研发满足火电9F和9H多轴机组等技术需求。 该产品每极有断路器、隔离开关、接地开关、启动开关、以及电容器、电流互感器、电压互感器、避雷器等元件，是集成测量、保护、启动电流接入等功能于一体的成套集成装置。 该产品具有自主知识产权，解决了燃机机组成套关键设备的又一难题。

从电力行业来看，综合运用各种自动化、数字化、信息化技术手段，使发电企业在高度自动化的基础上，提升其可感知、可视化、预测与仿真、协同分析与决策等能力，促进企业智能化水平，增强产业创新能力、服务社会能力、价值创造能力，将是未来发展的大趋势。尤其是随着现场总线、智能仪表、传感器、摄像头等新技术和智能设备大量应用于电厂，数据采集范围越来越广，数据采集频率越来越高，数据类型越来越多，数据产生速度越来越快，数据量越来越大，为电厂应用大数据技术、人工智能技术进行数据挖掘、处理、分析提供了坚实的数据基础，并能进一步创建包含生产运行数据、设备全生命周期数据、经营管理数据、人财物资产数据为主的企业的“大数据”信息资源库，构建企业大数据资产。基于大数据技术、人工智能技术的电厂数据归集存储和挖掘利用，是解决电厂数据信息无序、分散、滞涨、利用程度低等问题的有力的工具，通过信息化、智能化的精细化管理可以有效提升电站的安全性、经济性，促进电厂大数据资产的深化应用。综上所述，如何构建电厂大数据资产、深度挖掘数据价值，是智能电厂建设过程中所面临的主要挑战。 随着电力体制改革工作的推进，上网电价全面下调，燃煤电厂超低排放和节能改造等政策的落地实施，在保证安全生产的前提下，如何通过精细化的生产管理实现资产全生命周期管理，降低运行和检修成本，是很多发电企业亟待解决的问题。 高安屯热电是个数字化热电厂,并且从基建期就开始了数字化建设，在建设物理电厂的同时建立数字化电厂，在数字化电厂的基础上，将互联网技术与传统电力行业的热电联产相结合,运用大数据与人工智能技术进行生产管理、工况寻优、转机评价和智慧营销管理。 通过智慧电厂的建设，利用大数据技术手段，结合高安屯大数据平台自2016年上线以来所积累的近三年的生产数据、发电数据、供热数据、外部因素（网侧调度数据、环境数据）等数据，研发基于大数据的智慧营销管控的厂级经营优化及营销报价平台和应用，为电厂未来参与电网调峰提供有针对性地、更加精准地辅助服务及优化报价策略，并且科学地对全年电量任务规划、调峰辅助参与策略及供热经济性分析等进行深入研究，辅助电厂经营者做出最优管理及运营决策。

燃气电厂在生产工艺流程上与常规燃煤机组大不相同，热电联产较纯凝机组在热力平衡上也更加复杂，同时浙江省燃气机组自2015年起执行两部制电价，燃气机组年利用小时平均约1200小时，对于承担供热服务的燃气电厂，“电”和“热”在运行时间上匹配度较低，需要另行配套燃气锅炉承担机组停运期间的供热任务，因此热电联产燃气电厂的经济运行管理与常规燃煤机组有着较大的差异。杭州华电江东热电有限公司深入贯彻集团公司经济运营理念，根据企业实际，积极探索和实践经济运行管理，助力企业提质增效，建设形成一套“管理制度为抓手、技术平台做支撑、电热统筹齐优化”的独具热电联产燃气电厂特点的经济运行管理体系。该公司2019年全面实施经济运行管理后取得较好效果，关键能耗指标同比下降，相关经济指标同比提升。

目前桐乡燃机热电厂两套余热锅炉，以人工巡视为主，重要高中低压汽包区域采用固定摄像头进行监测。余热锅炉为高温高压高空高危险区域，运维人员每次巡检，都需要攀爬30米在高温高压环境下进行巡视作业，安全保障较低，运维人员工作强度大、危险性高；固定在线监测系统不能实现关键设备覆盖监测，和表计智能识别，故障报警等功能。针对电厂余热锅炉高危险区域应用智能机器人，可实现无人化巡视，提升应用区域设各的可靠感知、虚拟再现、即时响应、业务协同、管控决策。通过采用智能机器人监督管理系统，可达到将电厂建设成为安全、高效、绿色、创新和可持续发展的智慧型电厂。本项目实现智能巡点检监控平台搭建，提升管理效能，节能创效、提高设备管理可靠性，设备巡检路径智能规划，节省设备巡检管理成本、实现设备巡检信息实时共享，保障设备管理及时有效。

作为先进的动力机械，燃机在国家能源和国防安全上有着不可替代的战略地位和作用。为优化能源结构，促进环境质量改善，我国已投运燃气电厂装机容量达86000MW并多数分布在珠三角、长三角及京津等区域，另外在油气管道沿线和大型舰船上装备有数百套用于增压、推动及电源供能系统的燃气轮机。从陆地到海洋，我国在运燃机机组面临着复杂各异的应用环境。长期以来，由于我国缺乏燃机进气过滤系统检测技术、缺失理论基础研究和照搬国外OEM厂家进气系统设计方案，导致燃气轮机进气过滤系统压差长期偏高、过滤器寿命严重偏短、遇到雨雪雾霾天气时压差急剧增长、过滤效率失效及“投产即技改”等成为燃气发电行业面临的普遍性问题，给燃机带来叶片磨损、侵蚀、金属腐蚀和阻塞冷却通道造等安全性隐患，甚至迫使燃气电厂经常性降负荷运行或紧急停运，严重影响了这一先进型动力机械运行的安全性和经济性，对燃气电厂在雨雪、雾霾、飞絮和沙尘等复杂气候下保政治供电和保民生供热带来了极大的生产顾虑。据调研统计，虽然进气过滤系统每年的维护费用占全厂全部设备维护费用的0.3%，但是给我国多家燃气电厂特别是北方地区电厂带来的问题或生产顾虑占比则高达10%。因此，研究应对复杂气候环境的燃机进气过滤系统检测技术极为重要和迫切。研究单位充分发挥其重型燃机发电领域特别在进气过滤系统领域的科研、应用等优势，从应用基础研究开始，创新形成了燃机进气系统实验室检测技术、现场检测技术和进气过滤系统气候分析系统等关键技术，填补了国际及国内多项行业空白，并及时在我国燃气发电全行业中推广应用，有效解决了进气过滤系统各项难题，为气电行业、油气行业和船舶行业带来了显著的经济效益和社会效益。

近日，中国能建广东火电承建的国内最大燃气电厂——东莞宁洲厂址替代电源项目2号机组正式进入安装施工阶段。