特高压电网

日前湖南省发改委发布《湖南省电力支撑能力提升行动方案（2022—2025年）》。方案指出，加快构建坚强可靠智慧、源网协同互动的新型电力系统。到2025年，特高压电网形成“2交2直”对外联络通道，主干网和配电网不断完善，长株潭配电网达到国家中心城市标准。

气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）是一种采用气体绝缘的高电压输电线路，具有传输容量大、损耗低、占地少等特点。多年来，国内外投运的GIL最高电压等级为800kV，且核心技术被国外长期垄断，1100kV GIL研制尚属空白。随着我国特高压电网的规模化建设，输电线路跨大江、大河等特殊环境时输电走廊限制难题逐渐显现，亟需开发出适用于特高压输电的GIL产品。项目组历经多年攻关，研制出世界首台高参数1100kV GIL， 项目获授权发明专利19项，受理发明专利25项，实用新型专利11项；软件著作权4项；发表学术论文18篇；出版著作1部。研制的1100kV GIL产品填补了世界空白，并成功应用于淮南~南京~上海特高压交流工程南京站、苏通GIL综合管廊工程等。近三年，项目新增合同额9.255亿元，利润2.541亿元。项目成果由中国电力企业联合会组织鉴定，达到国际领先水平，成为我国特高压输电领域的又一项重大技术创新。

北京电力设备总厂有限公司以特高压电网装备、大型电站辅 机设备、工程总包成套服务、备品配件与检修维护服务为主业， 并与清华大学合作建设新能源关键直流装备联合研究中心，研发新型电力系统的电力电子关键设备、智慧能源设备、“风光储氢 ” 设备等高端智能电力装备。2022 年企业综合能源消费量 3816.1 吨标煤，总用电量 1071 万 kWh。北京电力设备总厂有限公司“源 网荷储 ”一体化绿色微电网（简称北京电力设备总厂微电网）自主研发低碳能源管控系统平台，建设 4. 1MW 分布式光伏、1.5MW 交直流混合微网系统架构、直流充电桩以及直流照明等负荷、 4MWh 防爆储能系统，形成光储联合发电控制运行方式和调度模式示范应用。

随着特高压电网建设的逐步推进和高压直流输电技术的日益成熟，我国特高压输电系统取得了稳步的发展。按照国家电网的发展战略，2020年前后，将建设成以1000kV交流和士800kV直流特高压骨干网架为核心的坚强的国家电网。另外随着中国“一带一路”战略的启动，特高压项目在国外正不断落地，中国首个特高压技术项目是投资18亿元人民币的巴西美丽山士800kV特高压直流项目。拥有一支技术全面经验丰富的特高压系统运行人才队伍是保证特高压电网长期安全运行的必要条件，因此加强相关技术及管理人员的培训显得尤为重要，特别是开发一些英语、葡萄牙语等国际化培训。 一方面，目前大多数学员对特高压设备的认知仅仅停留在课本上，没有见过真实设备，对设备没有直观认识，不能理解内部构造和原理；另一方面，特高压真实设备受空间和经费限制的问题。大多数特高压实体设备体积比较庞大，实训室放置实体设备就受到一定限制。而且该类设备造价较高，如果购买大量特高压设备也需要耗费大量经费。 因此亟待开发出一种集成套实训装置、三维虚拟仿真、与增强现实智能终端于一体的培训系统，打破特高压设备学习的时间和空间的限制以满足培训需+求，提高培训质量和效率。

陶留海同志21年坚守生产一线，立足岗位，不忘初心，牢记使命，埋头苦干，矢志创新，守护着河南超特高压电网的安全。

随着全球能源互联网的推广，换流站作为跨区电网的关键节点、特高压电网的重要组成部分，具有设备繁多、结构复杂、技术密集的特点。换流站年度停电检修过程中参检单位多、人员多、车辆多、区域多、交叉多，对检修现场难以全面实时管控。以胶东站为例参检单位多达31家、500余人、30余辆高空车，涉及15个作业面。目前换流站年度停电检修现场管控普遍采用办理出入证、二维码等方式，全过程依靠管理人员广撒网、逐项查、挨个看、面面跑、人人问。现有的检修管控方式存在盲区，不能实时掌握检修区域划分、人员车辆信息、工作票情况，不能掌握工作负责人、监护人和监督人员到位情况，不能实时监督人员是否进入工作无关区域，给检修、安全工作埋下巨大隐患。现有检修管控手段难以满足透明、安全、高效的工作需求，现场管控难题亟待解决。检修现场智能云管控平台集成自动控制、射频识别、4G网络通讯、高清视频自动跟踪，是多学科综合应用的一体平台。平台以检修现场为出发点，革新常规检修管控手段，将物联网识别、二维码、后台数据统计分析有效融合，实时获取人员工作状态、器具使用情况等数据并进行云计算，整合图形、图表、报警、声光、网络等多种媒介，对人车物在移动、静止下自动识别、自动跟踪，提供定位追溯、报警联动、统计报表、决策支持、领导桌面等管理和服务功能，实现对检修现场实时管控。

输变电工程中的导电连接普遍存在过热现象，尤其是户外高压隔离开关电接触部位发热缺陷易发、频发，成为一个难以治理的顽疾。本课题从具有高阻隔性、耐温性、柔性及具有自修复功能的要求入手，首先研究了新型润滑脂的研究背景和工作机理，发现新型润滑脂涂覆在电气连接接触表面，可填充搭接表面的间隙，增大实际接触面积，新型润滑脂中细微的导电粒子在连接预紧时有一定的去膜作用，有效打破接触面上的金属氧化层，减少接触电阻，减少接触点发热，同时，涂覆新型润滑脂后可起到密封作用，有效防止电接触面腐蚀。根据隧道效应等理论，在电接触面涂覆新型润滑脂后能增强导电性能，减少电阻损耗，磁滞损耗。新型润滑脂的使用寿命预期为2年，相比目前应用的润滑脂寿命提高1倍，且其接触电阻下降程度比传统润滑脂提高了约10%，其使用寿命等性能指标已经达到了国内领先水平，且成本相较于同等性能的国外进口产品大幅降低。通过对新型长寿命、高性能复合镀层及润滑脂的在行业内的全面推广应用，可显著降低国内因隔离开关接触面发热而引起的设备故障率，减少设备停电时间，大幅提高电网安全稳定运行能力。对国网公司在新时代环境下开展智能电网、特高压电网建设，努力打造“一强三优”的现代化发展战略产生极大的助力。

溪洛渡左岸～浙江金华±800 千伏特高压直流输电工程是我国“西电东送”的重要能源通道，是我国“十二五”特高压电网建设的重点项目。对其进行在线监测设计可以保障特高压线路安全、可靠、稳定运行。本文从装置的选取及布置、通讯组网的方式、电源设计这三个方面介绍了目前输电线路在线监测技术，提出相应的设计原则，并将其应用于溪浙特高压直流线路中。

预览交流1000千伏特高压输电技术具有输送容量大、距离远、效率高和损耗低等技术优势。我国特高压工程建设初期，国内外没有成熟技术和运行经验，但电网发展对特高压输电又十分迫切，为确保工程按期投运、安全运行，工程的安全性考虑是重中之重。近几年来，特高压交流工程进入大规模建设阶段，仅北京市的特高压工程就有张北-北京西-石家庄、晋北-北京西-天津南、锡盟一北京东一济南等多个特高压工程。因此，“确保安全性、提高经济性”，进一步提升特高压输电的经济性已成为特高压输电的更高目标。本项目在特高压输电过电压抑制技术和绝缘配合方面开展了大量研究，为节省工程投资、提高设备的运行可靠性提供了强有力的支撑。 本项目聚焦于优化过电压的限制措施和特高压变电站的绝缘水平，在前期特高压工程过电压和绝缘配合研究成果的基础上，紧密结合我国特高压电网发展的特点，总结国内外相关研究成果，进行深入研究，达到进一步提升特高压输电经济性的目的。

目前，特高压直流输电工程施工中使用的液压压接机吨位一般在300t以下，而1250mm2大截面导线接续管管径达到80mm，在压接过程中，为了保证压接质量，达到要求的握着力，利用常规设备压接时，模宽必须相应减小:另外接续管的压接长度达到410mm，比以往的压接长度有所增加，利用常规设备对1250mm2' 截面导线进行压接时至少需要5模，在地面压接时，效率低的问题就突现出来:同时随着压模次数得增加也会带来压接铝管弯曲的问题，影响压接质量。 本项目针对特高压直流输电工程中1250mm大截面导线的压接效率问题，提出新型高效液压压接机研制与应用，减少压接模数，提高1250mm2 大截面导线用接续管的压接效率，及压接质量，降低施工成本。 新型高效压接机的研制充分结合了当前常规压接机压接大截面导线存在的技术问题，彻底解决了输电线路大截面导线的压接效率低、压接质量差的难题，提高了1250m2大截面导线压接质量和效率，为特高压电网后期的安全运行提供强有力地保障，填补了国内1250mm导线大吨位压接机技术的空白，经济社会效益明显，具有十分重要的意义。