电力装备

随着电网建设规模的快速发展，我国在交、直流电网的输电容量、技术水平和设施 装备的总量上均处于世界前列；同时国产电力装备的制造能力也得到了快速的提升。竞 争激烈的市场经济对输变电设备的制造质量、性能

6月28日，云南省人民政府发布关于印发云南省推动制造业高质量发展若干措施的通知。文件中提出，加快形成“风光水火储”一体化的能源格局，布局建设一批园区和重点项目电力基础设施配套项目，持续稳定保障工业用能，推动光伏电站、储能电站等电力设施建设与硅光伏、新能源电池和电力装备等制造业融合发展。

电力变压器作为电力系统最重要的设备之一，长期以来国际标准都由欧美主导。本标准是中国首个主导制定的电力变压器领域IEC标准，实现了中国在电力变压器传统领域国际标准零的突破，代表了世界变压器直流偏磁治理的最高技术水平。该标准规范了世界范围内直流偏磁抑制装置的选型、制造、运行及维护原则，解决了长期以来交直流混联大电网受直流偏磁危害却又缺乏有效治理方案和装备的世界性难题，有效降低了由此带来的设备故障和电网停电的风险；铸就了国产变压器中性点偏磁抑制装置等重要装备的制造能力，带动了装置上下游制造业发展，实现了中国电力装备领域的新突破。 该标准系统地提出了综合设计校核、选型选用、运行维护和监测评估要求的直流偏磁治理方案，并创新提出了电阻型和电容型两种大容量直流偏磁抑制装置的技术参数、基于网络治理理念的抑制装置选用原则和计算校核方法、抑制装置的试验项目及参数，为全过程解决直流偏磁影响问题提供了标准依据。 直流偏磁会造成变压器振动和噪声加剧、电网谐波增加等影响。国内外已发生多起电力设备故障，甚至导致大面积停电。中国已建成世界规模最大的超特高压交直流混联电网，面临巨大的直流偏磁影响威胁。项目组攻克了直流偏磁治理关键技术，成功治理了复奉、锦苏等数十条直流输电引起的直流偏磁影响。在国家重点研发计划《战略新兴产业关键国际标准研究》的支持下，在3年内完成IEC TS 60076-23。相关成果共获授权发明专利8项，实用新型专利35项，发表论文11篇，成果经第三方技术鉴定，达到国际领先水平。 项目组首次在欧美垄断的IEC电力变压器技术委员会主导编制标准，并成立WG33工作组，赢得了国际话语权。本标准填补了国际直流偏磁治理领域标准化的空白，形成了从企标、行标、国标到国际标准的全套标准体系。相比国外IEEE报告，本标准适应性更强，操作性更强，安全和经济性更高，已被英国、挪威等国转化采用。标准涉及的成果已在我国电网工程中得到广泛应用，国内相关设备主流制造厂家均参照本标准，符合标准的装置2年累计实现销售额5612万元。治理方案有效抑制了直流偏磁对电网的影响，每年减少不必要的停电损失7.15亿元，并防范了直流偏磁带来的环境噪声影响，保障了我国交直流混联电网的安全、经济和绿色运行，效益显著。随着“一带一路”建设，中国直流输电技术正向全球输出，本标准将为世界范围直流偏磁治理提供中国方案，为中国制造走向世界提供坚实保障。

党和国家对质量高度重视，“质量强国”已写入质量发展纲要、政府工作报告和国家“十三五”规划。国网公司深入推进电网设备质量管理，提出“优化采购评审规则，严格专业检测，加强设备厂商业绩评价，进一步选好选优设备”和“选质量最好的设备、选管理最强的乙方”的统一部署。2015年以来，湖北公司在国网设备部指导下，健全设备质量监督管控体系，创新开展供应商设备质量评价工作，强化运维专业缺陷、故障等多维信息向物资采购部门的反馈，提高采购设备质量，推进“质量强网”。首次采用知识图谱技术，利用图数据库和人工智能领域的最新成果，将各业务系统的数据和外部互联网信息全面融合，形成电力装备质量管理全景知识，精准发现数据间内在的本质关联关系，真正挖掘数据资产价值。 一是首次提出一套全过程设备质量评估技术体系，制定并发布了变压器类、高压开关类、输电线路类、高压电缆及附件类、无功补偿类设备质量评级技术导则等五项国网公司企业标准。二是建立一套设备质量评估管理体系，下发了《国家电网有限公司运检环节电网设备供应商绩效评价管理办法》《国网湖北省电力公司设备质量评级管理规范》《国网湖北省电力公司设备抽检监造技术监督指导意见》等，为规范开展设备质量评级工作，推动评级结果的落地应用奠定基础。三是构建评估信息系统，推进成果在国网公司系统全面应用。开发电网设备质量评估模块和一体化评价计算软件，实现评价工作全流程线上流转，提高评价工作效率和结果可视化水平。组织国网系统内27家单位，自2017年至2019年开展五轮供应商设备绩效评价和应用，评价结果应用于国网公司物资招标采购。四是不断优化电力设备质量评估机制，创新探索省公司和国网公司两级评价算法。充分落实“谁使用，谁评价”的原则，应用最新一轮评价数据开展两级评价算法研究与试算。五是创新应用知识图谱技术等人工智能技术，全方位挖掘数据价值。开展电网关键主设备质量提升分析研究，应用知识领域映射地图，深度探索设备缺陷及质量问题发展进程与结构关系，多维度分析设备故障或缺陷原因及规律，为促进供应商产品质量提升和运维检修策略优化提供具体建议。 电网设备全过程质量评估的推广应用，一方面从生产厂家设计制造环节开始，有效提升设备质量水平；另一方面为电网设备的招标采购提供决策依据，严格把控入网设备质量第一关口，对维护电网安全稳定具有重要的意义。

北京电力设备总厂有限公司以特高压电网装备、大型电站辅 机设备、工程总包成套服务、备品配件与检修维护服务为主业， 并与清华大学合作建设新能源关键直流装备联合研究中心，研发新型电力系统的电力电子关键设备、智慧能源设备、“风光储氢 ” 设备等高端智能电力装备。2022 年企业综合能源消费量 3816.1 吨标煤，总用电量 1071 万 kWh。北京电力设备总厂有限公司“源 网荷储 ”一体化绿色微电网（简称北京电力设备总厂微电网）自主研发低碳能源管控系统平台，建设 4. 1MW 分布式光伏、1.5MW 交直流混合微网系统架构、直流充电桩以及直流照明等负荷、 4MWh 防爆储能系统，形成光储联合发电控制运行方式和调度模式示范应用。

近日，广西科技厅公布了“第三批自治区科技成果转化中试研究基地名单”，由南方电网广西电网公司牵头、广西大学参与共建的广西电力装备科技成果转化中试研究基地获得认定，成为广西首家电力行业中试研究基地。

伴随着新一轮能源革命，国家对发电厂安全、经济、环保运行的要求越来越严格，智能化已成为电力企业发展的方向。发电厂全过程集中控制管理（即一体化集中控制）通过资源整合、流程再造，全面提升企业管理水平和工作效率，提高人员综合素质及综合技能，降低生产成本，推动发电厂智能化进程，提升电力企业核心竞争力。近年来，随着制造业工艺水平的提升，新工艺、新材料的开发应用，电力装备的可靠性、经济性不断增强。传统运行管理模式受管理框架、生产流程、人员结构及技能水平的限制，制约了发电厂智能化进程。 发电厂全过程集中控制管理，打破了已经沿用了数十年的单专业或主、辅网分控的运行管理模式，实现了汽机、锅炉、电气、燃料、化学、灰煤等各专业的无缝链接，突破了分专业、分区域管理的局限性，重新再造管理框架和管理流程。通过创新“模块化”人才培育机制，实现人员综合技能水平的全面、快速提升，形成企业人才“蓄水池”，实现人员的弹性配置，在国内首次实现真正意义上的全过程集中控制；通过与大数据融合，推动电厂智能化建设，在提高生产效率、节能降耗、提升企业经济效益、培育高素质复合型人才、优化企业人员结构等方面取得了显著的成效。实现发电厂全过程集中控制的重点在于观念的转变，难点一是发电厂配套设施的整合，在筹建期就应从一体化出发进行规划；二是人力资源的整合以及人员技能水平的匹配；三是生产管理框架与管理流程的匹配。因此，全过程集中控制更适合在新建火电厂推行。 通过该创新项目，实现了发电厂资源配置最优化，将发电厂所有专业无缝链接，使全厂生产流程高效运转，降低了供电煤耗，实现了少人值班。同时，塑造了高素质的电力人才队伍，节能减排效果显著，取得的社会效益远大于经济效益。国内高效率大容量机组正在逐渐取代高能耗的小机组，新建电厂均采用了先进的技术、装备、材料，纷纷探求与之配套的管理模式。该管理创新适合电厂智能化的发展方向，提升发电企业管理水平，具有广泛的推广价值，对于推动电力行业管理进步有重大意义。目前，该管理创新已在大唐集团公司山东东营、郓城、黑龙江绥化、唐山北郊、京能集团秦皇岛热电、建投集团河北邢台热电等新建项目应用，山东省电力企业协会已将该成果在山东省范围内发电企业推广应用。

刘启宏强调，关键核心技术作为国之重器，对推动我国经济高质量发展、保障国家安全至关重要。南方电网公司积极落实国家关于能源领域解决“卡脖子”问题、补短板的工作要求，在规划设计、技术攻关、标准制定、试点示范等环节谋划制定了一系列任务，公司各相关部门和单位紧密配合、通力合作，取得了电力装备自主可控的实质性进展。