电缆接头

江西电网110kV、220kV高压输电电缆部分中间接头长期浸泡水中。中间接头进水受潮是导致接头故障的主要原因，次于外破及制作工艺，在江西电网已发生多起。

电缆护层环流在线监测装置实时监测高压电缆线路中的护层接地环流、主缆负荷电流、电缆接头温度等数据，具备扩展接口，通过光纤/4G 通信将数据传输至后台监控中心，多状态量实时监测电缆运行情况，提高电缆运行的安全性。

三芯电缆中间接头热点温度的实时感知对研究电缆安全运行、温升及动态载流能力评估具有重要意义。因此，以10 kV三芯电缆中间接头为研究对象，针对不同型号中间接头的结构、材料及现场工艺分散性的实际情况，构建了电缆接头温度场仿真模型，分析了中间接头的温度场分布规律。建立了基于轴向热流的导体轴向温度统一反演模型。采用单因子变化与正交组合方式，分析了材料参数分散性对接头导体轴向反演模型的拟合度及灵敏度的影响。仿真结果表明，轴向温度反演模型的灵敏度系数和拟合优度变化均较小，对于不同结构、材料及现场工艺分散性具有较好的鲁棒性。

电缆附件现有标准检测项目以安装后整体电气性能为主，难以发现绝缘预制件内部缺陷。项目组研制电缆附件超声波探伤系统1套，系统可对超声检测参数进行调整控制，并以图像形式显示出电缆附件内部缺陷分布情况。 电缆接头超声检测系统以机械扫查模块为依托，通过夹持机构夹持超声探头与电缆接头，使探头按照预定的轨迹路径扫描，同时在预定的空间采样点发射超声波并采集反射回波信号并以空间二维图像化的形式表征，实现被检对象内部缺陷进行成像。

目前市面上现有的电缆局部放电检测仪一般均需停电作业，从本质上来说是一种离线检测；而且仪器操作较为复杂，不便于电力员工理解和使用。因此这种停电试验的传统方法所暴露出来的诸如检修周期长，大量耗费人力、物力等种种算端已愈来愈不能适应电力生产和供应的实际需要。 本成果在综合比较和研究目前现有电缆局部放电检测技术及装置的基础上，研究解决现有装置技术中存在的不足之处，提供一种新型的电缆局部放电检测仪，以实现运行中电缆的带电局放检测。 新型局部放电检测仪现场使用方便，不需要停电，只需直接将仪器探头接近电缆接头即可检测出电缆有无局部放电，如电缆局部放电量超过设定的数值即可发出警告。本装置具有使用简单易行、性能安全可靠的优点，可同时检测出电缆内部放电量的大小，具有无需停电、反应迅速、效率高、检测准确等特点

首先简要介绍了电缆接头受潮特性及定位分析研究的背景意义，然后分析了接头击穿案例，重点介绍了基于FDR的中间接头定位技术，最后对受潮接头定位案例进行了分享。

随着城镇化进程和电网的飞速发展，城市核心区架空线逐步落地，电力电缆用量持续保持10%以上的年均增速，交联聚乙烯绝缘电缆(以下简称交联电缆)大量应用，据统计，国内110kV 及以上交联电缆年安装量已突破2000km,新安装电缆接头超过50000相/年。交联电缆接头的性能是决定电缆线路可靠运行的关键因素，其安装质量至关重要。 在交联电缆接头过程中，“绝缘 处理”是最费时费力且对接头工人技能水平、体能和耐心要求都非常高的关键工序，工艺中要将电缆按工艺尺寸削去外半导电层，并在断口处制作均匀过渡的斜坡，经不同牌号的砂皮依次表面打磨，最终按工艺要求确保表面光滑、尺寸精准，经验收通过后方可进行下道工序。 纵观国内外交联电缆接头过程，“ 绝缘处理”工序都依靠手工切削和打磨，时间长、精度难以控制，产生大量塑料粉尘，高度依赖接头工人技能水平和体能，狭小空间施工会有更大难度。据测算，按传统工艺，每相交联电缆的“绝缘处理”工序平均需要1名接头工人8h时间。 本成果研发移动式电缆绝缘处理智能数控机床，以自动化方式完成交联电缆接头“绝缘处理”工序,时间短、加工精度高、无粉尘，确保交联电缆接头质量。

南京汉启智能科技有限公司研发的主网电缆现场施工自动化装备系列产品介绍，目前已成功研制并交付使用有：铅笔头切削、铝护套切削、波纹外护套半导电层剥除及绝缘层打磨全系列装备。电缆自动化处理使电缆施工更加智能、高效、安全、精准。