真空泵

目前大型火力发电厂的凝汽器抽真空系统一般装设2-3台较大功率的水环式真空泵组，主要作用，一是在机组启动时快速抽真空；二是，机组投入稳定运行后，维持机组真空。电厂常规真空泵在设计选型时，主要以“快速启机的响应速度和最大的允许漏气量”为选型原则。随着电厂运行维护管理水平的提高和节能降耗工作的推进，凝汽器真空严密性越来越好，因此，目前抽真空系统存在问题一是，常规配置的的水环泵功率大、能耗高；二是，受密封水温影响极限真空差，转子汽蚀损坏严重、运维费用高；采暖季，凝汽器端差大，真空差，凝结水溶氧超标。特别是目前的主力发电机组基本是大容量、超临界、超超临界参数，锅炉为直流炉，对凝结水的含氧量品质要求更高。 本研究总结干式变螺距螺杆泵能耗低、极限真空高的原理，创新提出了，一是干式正弦变螺距螺杆真空泵在凝汽器抽真空系统的应用方法。与设备制造厂开发极限真空不低于1Kpa改型正弦型变螺距真空泵，适合电厂循环水温下极限真空，效率高。二是，建立了电厂凝汽器抽真空系统抽气量计算模型，根据机组实际运行时真空系统严密性状况，选择合适的抽气速率，定制化设计抽真空系统的功率，并采用变频调速设计，更节能。2017年，本研究在秦热电厂2台300MW发电机组凝汽器抽真空系统改造示范应用。经性能验收测试，与原水环抽真空系统对比，系统设备电耗降低80%以上；采暖季，凝汽器端差大幅下降，机组真空度提高了1.8 kPa以上；凝结水溶解氧量显著降低；有效地解决了原抽真空系统存在的能耗高、真空差、凝结水溶氧超标等问题。

GIS（气体绝缘金属密封）设备在新建与检修过程中，必须要经过抽真空处理，工作量大，耗费人力，影响工期。现行抽真空作业中，存在着电源相序容易接错、运行中容易发生缺相、异常停泵等故障，且往往无法及时发现，造成设备损坏和工期延误，作业效率低下。本文提出了一种包括自动相序选择模块、自动停机模块和异常停机报警模块的智能真空泵，能够实现自动相序选择、缺相保护、自动停机、异常停机报警等功能，对现场抽真空工作具有非常明显的提升和改善。

实践表明：“一种火电厂凝汽器真空维持系统”专利技术在应用中的节能效果显著，而且没有安全隐患，值得推广应用。专利技术的创新点是以高效率设备替代低效率设备、以低耗能设备替代高耗能设备、减少设备负载，并通过运行方式切换来实现节能降耗。这种技术不但能显著地降低抽真空设备的能耗，同时在夏季可以“抬高”凝汽器的真空，从而可降低发电煤耗。

本项目专业技术方面:通过小组活动，我们顺利地完成了磨煤机系统取样管路改造工作，有效降低了二期磨煤机取样管路的故障次数。通过这次QC活动，提高了小组成员发现问题与解决问题的能力，锻炼了队伍，有效地提高了团队协作精神。小组对2015年下半年的缺陷进行了分析，发现真空泵控制回路的缺陷率偏高，不符合部门下达的“提高设备运行可靠性”的要求。于是小组打算，将以“降低真空泵控制回路缺陷率”作为下一次的活动课题开展攻关活动，希望取得良好的质量改进效果。