磨煤机

火电机组深度调峰是新能源消纳和用能结构优化的重要技术手段。以某600 MW亚临界燃煤机组为研究对象，分别进行15%和20%额定负荷长时间运行试验，通过参数分析研究了不同参数对火检波动的影响。进一步提出了基于滑动窗口内火检、汽包水位和炉膛负压的波动特性分析方法，实现了炉膛燃烧稳定性判断。试验结果表明，在等离子稳燃和燃煤热值20 kJ/g左右准格尔煤的前提下，2套磨煤机可保证15%~20%额定负荷的长期燃烧稳定性。此外，通过相关性分析得出煤量变化速率、煤量分布和一次风量是影响火检波动的主要因素。研究结果可为同类型机组长时间极限深度调峰提供参考。

HD-ST-6振动速度传感器主要安装在各种旋转机械装置的轴承盖上（如汽轮机、压缩机、风机和泵等）。它是由运动线圈切割磁力线而输出电压的电磁式传感器，因此具有工作时不需要供给电源、安装容易等特点。安装位置：垂直或者水平安装于被测振动点上，传感器底部用M10×1.5螺钉固定。 HD-ST-6振动速度传感器，可测量各种旋转机械的轴承绝对振动，可以早期发现各种旋转机械的故障，配接LH6012智能振动监视保护仪输出标准的4-20mA电流信号，送给PLC、DCS和DEH系统等。可以实现旋转机械连续长期的振动监测与保护，适用于大型机械汽轮机、风机、水泵、磨煤机等机械设备壳体的振动测量与保护。

FMH385.1250型风扇磨煤机是用于燃用高水份得煤的火力发电厂中为燃煤锅炉提供燃料的制粉设备，集干燥、制粉、输粉三种功能于一身。其结构主要由伸缩节、大门、机壳、打击轮、过渡节、分高器、轴承箱、电机组成。 其原理是：原煤与干燥介质经落煤管、伸缩节和大门进入磨煤机期间，二者充分混合，原煤表面水份被干燥介质蒸发掉，而得到干燥。原煤进入磨煤机后，其破碎过程可分解为两步：一步是在干燥介质的作用下，煤粒的外在水份不断被蒸发，煤粒体积发生收缩，由于煤粒内部收缩较外层收缩慢，因而产生内应力，从而导致煤粒表面龟裂直至完全破裂，此种现象称之为干燥破碎；另一步为煤粒在磨煤机内受到高速旋转的打击轮的冲击，并被抛到磨煤机周向机壳护板上在气流的带动下，被破碎的煤粒沿机壳周向护板做环流运动，大的颗粒由于自重而从气流中脱离出来，又进入打击轮中，而又被抛到机壳周向护板上，此种反复循环的过程称之为“撞击破碎”。煤粒由于不断被破碎，因而其新的表面水份不断被蒸发，随之表面又将重新产生龟裂，有利于下一次的撞击破碎。通过这两种破碎方式的不断交替进行，将原煤破碎到一定的粒度，而风扇磨煤机本身结构具有低效风机的功能，通过其风机功能，将上述两种破碎综合作用的达到一定粒度的煤粉经过渡节向磨煤机上部输送，在分高器内进行重力分离及惯性分离，合格的煤粉被送入输粉管道，经燃烧器进入锅炉燃烧；被分离出来的粗粉，经回过渡节上的粉管返回磨煤机内重新磨制。 创新点： 1.FMH385.1250型风磨煤机的设计出力可以达到80-130t/h，从根本上解决了大型高水分褐煤锅炉燃煤是太高，如用小磨煤机，数是太多，无法布置的难题； 2.使用了变频调速运行方式，可调整磨煤机转速，从而调整出力和风量，使得锅炉负荷调整更加灵活，同时最低锅炉负荷更可以稳定在40%BMCR。调试运行还可以降低磨煤机的无用功，更节能。 3.该型号磨煤机打击轮为轻型轮设计，用以降低磨煤机功耗。轻型轮的生产技术我厂已取得国家发明专利（专利号：ZL201010539687.8） 4.在大门上加装可调节挡板，可在不停机的情况下调整大门人料位置，减少打击板同一部位的磨损程度，延长使用寿命。该技术已申请了国家专利，正在审批中； 5.打击板采用了异形打击板设计，增加打击板的使用寿命。

本项目通过全体成员的不懈努力，实现了降低磨煤机故障次数的目标，取得了相应的经济效益和安全效益，有利于更好的完成现场的消缺工作，在以后的工作生产中，我们将继续运用科学管理的方法，积极稳妥的实施计划，总结经验，继续运用PDCA的方法提高工作效率。