管道施工

如今火电建设施工竞争日益激烈和施工工期不断压缩，因此寻求投入施工成本资金少、材料多次循环使用、提高施工效率、降低人员劳动强度、规范施工质量的新颖的作业方法成为开源节流、开拓创新、提高效益的主要捷径。火电厂全场中低压管道安装具有焊口数量多，规格复杂，组合焊接工作量大，人工耗时长等特点。 随着公司业务的不断扩展，中低压管道施工业量的增大，传统的中低压管道预制施工方法、模式存在效率低，耗时长，工艺质量不标准、不统一等缺点，已不能满足目前市场化的要求。目前，各项目预制组合场的施工均自工程开始直至主体工程结束，贯穿于整个项目的全生命周期，是公司降低施工成本、提高施工效率、提升施工质量的主要着力点之一，因此需要我们积极去寻求一种颠覆传统的、高效率的新型预制施工方法，才能适应目前日益严峻的市场化竞争，同时为了总结经验和提高自身技术业务水平，促进管理的技术进步。结合内蒙古托电五期项目进行中低压管道模块化预制施工技术探讨。

成果采用先进的 BIM 技术，对火电机组小管道进行三维设计并附加相关信息，提前进行科学的协调和优化，以解决小管道二次设计和施工技术难题和质量通病。我们选择大型火电机组锅炉小管道的设计和施工作为BIM技术的切入点和突破口，研究施工企业引入实施BIM技术的路径和方法，培养BIM技术人才队伍，形成标准的可复制可推广可扩展的火电企业标准和BIM实施方法论。 该成果利用BIM技术对锅炉本体小管道进行三维数字模型设计、碰撞检测、施工模拟和材料统计，可以有效的减少返工整改的机率，节约施工材料，降低施工成本，小径管布置的合理性美观性和施工工艺也会上一个台阶。成果利用BIM软件的碰撞检测功能，将初步二次设计方案中存在的碰撞问题全部暴露出来，当即给出解决方案，优化并确定最终的二次设计方案，并利用软件生成的管道单线图、材料统计表等提高材料统计准确率，指导管道施工和组件预制，应用于移动端检查验收、漫游展示。 课题成果已在濮阳龙丰及国电荥阳脱硫改造工程中成功运用，在为项目带来经济社会效益的同时，取得了7项专利，获得了1项集团公司工法，QC成果一项，集团科技二等奖一项，企业标准一篇，发表学术论文2篇。BIM技术除了在管道优化设计中的应用之外。还可以应用于桥架和电缆的二次设计和材料统计。电热专业的电缆桥架也有类似的情况，主桥架由设计院设计，小桥架需要二次设计。电气专业的电缆桥架一般设计院都有设计，但部分电缆走向需要二次设计。这些管道、桥架和电缆的二次设计一般都由施工单位来做，如果运用BIM技术进行二次设计，一方面可以向业主争取到不菲的二次设计费用，另一方面经过统筹设计，可以减少碰撞和返工，节约材料，缩短工期，布置合理美观，电缆流量均匀，经济效益和社会效益可观。

本成果产品主要是解决电缆、光缆放线穿管前无法掌握电缆管道深处状况的难题；管线经常会遇到受外界压力变形的情况，导致电缆无法穿管施工难题；也针对电缆管道深处的残留泥渣没法有效清除的难题。电缆管道施工铺设时会进入少量石渣或在管道内壁粘结少量水泥，经常会遇到管道受外界压力变形，导致电缆无法穿过。当电缆、光缆在展放过程中遇到电缆施工困难，这些小残渣会磨损或划伤线缆表皮或绝缘层。本项目装置实用性强，推广应用前景大，解决电缆施工经常遇到管线受压变形、残渣磨损或划伤线缆，严重影响电缆施工穿管效率和施工质量的问题，适用于电缆输电管道、光缆通信管道等其他行业施工管道。

国内光热发电技术商业化应用尚处于起步阶段，国外对国内进行严格的技术封锁，山东电建三公司承建了摩洛哥努奥期150MW塔式光热电站项目创造了多个全球之最，是日前全球单机容量最大的塔式光热电站，光塔高度248m是全球最高，单个定日镜面积178全球最大；其中光塔是整个电站的技术核心，具有超高空、内部空间狭窄、设备多、管线长、温度高、安装精度要求高、施工难度大等特点，其施工质量直接影响到光热电站的光电转换效率及安全、稳定运行。为了顺利执行该项目，依托该项目，三公司组建了研发团队，通过引进消化吸收国外先进技术、积极开展国内外光热技术研讨交流、产学研合作开发等手段，对塔式光热电站光塔及设备、管道施工关键技术进行了大量研究，组织进行一系列塔式光热电站施工关键技术攻关。 大容量塔式光热电站光塔及设备管道施工关键技术研究，全球范围内尚属首例，通过对光塔及设备、管道施工各子课题的深入分析研究，完全掌握了该项新技术，本技术成果的成功运用填补了国内外光热项目在该领域的空白，在此基础上，通过对施工技术、工艺、工序、材料的改良，压缩了工程工期，提高了工程质量，节约了工程成本，可为后续同类光热项目执行提供良好的借鉴，同时为促进国内外光热行业技术进步起到较大的推动作用，可为带动相关行业发展、带动中国制造走出国外起到较大的推动作用。