脱硫设施

双塔双循环技术在脱硫设施增容改造过程中的应用，能够充分利用原有脱硫装置的相关设备，避免了拆塔重建的最不利局面。在不改变脱硫剂（石灰石）的情况下，能够有效的提高脱硫效率，加强改造新增设备与现有设备的联系，提高整个脱硫系统的可靠性，降低造价。同时改造过程中对现有脱硫装置的正常运行影响较小，现有脱硫装置的停运时间较短，改造后脱硫系统能够持续稳定运行，脱硫系统的启停和正常运行均不影响机组的安全运行和电厂的文明生产。双塔双循环脱硫改造技术具有技术先进，设备可靠，性能价格比高，对燃煤硫份有很好的适应性等特点。本技改工程的成功实施，对以后的改造工程具有很好的示范作用，尤其是对于原有脱硫设施完好、场地布置条件尚可、机组停炉时间有限的电厂的脱硫设施改造，是一个很好的选择。

本工程烟气系统脱硫装置，无GGH和增压风机的设置，在吸收塔前采用事故喷淋降温设计，防止锅炉单侧空气预热器故障跳闸情况下，高温烟气对脱硫吸收塔内防腐和除雾器的损害，保护了吸收塔及吸收塔后净烟道，保证了烟气系统的安全可靠；针对无旁路烟道脱硫系统与主机系统的逻辑，进一步细化了主机与脱硫系统启停、辅机故障等情况下的操作程序和配套措施，实现微油点火及电袋除尘器高效运行，避免因投油稳燃对石灰石浆液品质的影响，确保脱硫系统达标运行。本工程通过对原设计脱硫装置的局部治理技改，将脱硫系统原设计硫份由2.08%提高到3.0%，在合理参烧低硫煤的情况下，保证了机组不降负荷运行就能实现达标排放。机组自2011年8月投产到2011年年底共产生二氧化硫22608吨，排放765吨，削减21843吨，脱硫效率达到96.62%，满足设计要求，达到环保排放标准，有效的减少烟气对大气的污染；脱硫系统设计取消旁路的同时取消GGH，节约设计占地，而且减少了运行费用，进而降低了年运行成本，同时还可降低检修、维护成本。投产后的测试数据证明，大唐林州热电脱硫系统的设计及使用是成功的。目前多家单位来厂考察学习，我公司按照集团公司要求对高硫份无旁路脱硫工程进行了专项总结。