节能型

《中国智能配电与物联网创新联盟行业发展报告（2020版）》发布内容主要涵盖一二次融合智能开关技术、节能型配电变压器技术、智能交直流断路器技术、智能融合终端技术、通信技术、高可靠性取能技术、信息安全防护技术、智能传感技术、中台技术、云计算与区块链技术等十项智能配电网典型应用技术、标准体系、专利布局现状及发展趋势。

5G BBU 节能型散热框架

利用物联网、大数据等技术将节能空压机、储气罐、节能冷干机、过滤器集成到智慧空压站中，该智慧空压站24小时远程监控并不间断地发送监控数据， 自动报警， 自动收集空压机数据并进行分析自动优化工作模式，可为用户提供所需的高品质压缩空气，相比于传统空压机节能15%~60% 。

产品设计以资源节约型和环境友好型为原则，同时降低投资成本和提高运行经济性，对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、 通信干扰等方面采取了必要的防治措施，满足国家相关标准的要求，采用高可靠性、小型化和节能型设备。

本技术属于《国家重点支持的高新技术领域》第四类“新材料”中“金属及金属基复合新材料制备技术”的研究范畴。 我国建有世界最大的输电网络，运行总里程近150万公里，年电阻损耗高达2千亿kWh。我国领先开发硼化、稀土化技术，将铝导体导电率由59%IACS提升到61%IACS，但在低成本保证强度下进一步提高导电率遇到了困难，长期无法突破。主要存在以下技术难题：①没有掌握微合金元素匹配提高导电率的方法，缺少对应的配方；②工业纯铝熔液中2μm以下微杂质和微气孔不能有效去除，影响强度和导电率；③传统轧制和热处理工艺难以兼顾高强度和高导电率，且能源利用率低。针对以上问题，国网河北电科院牵头，通过产学研联合攻关，提出了富铁相析出提高导电率的新方法，发明了原料配方、铝液净化、导线制备工艺等专有技术，实现了低成本下铝导体导电率和强度同步提升。 本项目发明了高强度高导电率低成本铝导体材料制备技术。建立了微量元素存在状态与性能的关系模型，掌握了铁硅、硅锑等微合金化元素最佳配比，发明了用99.7%电工铝锭生产63%IACS高导电率硬铝导体的成分配方，首次提出富铁相析出提高导电率的新方法，突破了原料纯度要求高的技术瓶颈。发明了有效去除微缺陷的铝熔液净化系列技术。提出了Al2O3纳米刺球吸附微气泡和微杂质，惰性气体、离心、真空复合除氢，聚合气孔抑制组合技术，开发了米刺球制备装置、铝液除氢系统、旋压浇注装置，有效去除微缺陷，保留了原有合金成分，系统解决了气孔、杂质降低导线强度和导电率的技术难题。发明了节能型铝丝制备技术。提出了将温度控制和余热利用相结合，低温轧制、分段热处理的导线制备新工艺，通过富铁相沿晶界析出、晶粒径向细化和轴向延长，在保证强度的基础上提高了导电率，攻克了低成本稳定生产63%IACS高导电率硬铝导线的技术难关。 本项目授权发明专利8项，发表核心及以上论文6篇。单丝和导线均通过了国家权威机构检测。经中国电机工程学会成果鉴定，整体技术达到了国际领先水平。本技术还应用于其它铝导体制备，成功开发出铝包钢芯高导电率铝绞线、63%IACS高导电率铝导体，带动系列铝导体研究迈上了更高层级，极大提升了我国输电技术水平。

NX-L系列铝合金楔型线夹主要用于固定拉线杆塔作用。传统NX系列楔型线夹采用黑心可锻铸铁材料，然后经热镀锌制造而成。可锻铸铁楔型线夹采用砂型铸造工艺使得产品外表粗糙，尺寸精度差，产品成品率低。同时可锻铸铁熔点高：铸造后热处理需高温退火，退火时间长，使得可锻铸铁能耗过高。在国家“十二五规划”中智能能源发展模式和实施方案研究的重要工作就是铸造中国智能电网，其智能电网核心是节约资源、降低能耗，减少排放，优化人类生存空间。在此背景下，公司于2012年将高强度铸造铝合金运用于NX-L系列铝合金楔型线夹，该系列铝合金线夹采用更先进的低压铸造工艺，使得产品表面光洁，成品率高，机械性能稳定。其所具有强度高，重量轻，能耗低等优点，使铝合金楔型线夹取代可锻铸铁楔型线夹将成为电力金具行业的发展趋势。

本科研项目主要解决火力发电厂循环水排污水深度处理过程中反渗透浓水、树脂再生废水和脱硫废水的混合废水，废水水质特点：（1）硬度高；2）含盐量高；为实现高盐废水的资源化利用进行研究并推广应用。资源化目标：产品水水质：优于《GB∕T 50050-2017 工业循环冷却水处理设计规范》6.1.3 再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标 ；产品工业盐氯化钠品质达到《工业盐》GB/T5462-2015精制工业盐一级标准。 本项目采用一级三段+段间增压方式的纳滤分盐装置，回收率达85%；多段式反渗透采用35mil宽流道节能型超高压反渗透装置，回收率达85%；电力行业首次采用160bar碟管式反渗透技术浓缩高盐废水，减少后续工艺段的废水量。采用强制循环结晶工艺，得到高纯度99.46%氯化钠；产品NaCl盐采用高浓度次氯酸钠电解装置产出高浓度（8~10%）次氯酸钠产品，拓展了结晶盐的应用途径。通过试验研究确定了最优的药剂选型及加药量，选用孔径为0.05微米管式微滤装置，高效截留高盐废水中悬浮物和沉淀无机盐。 本项目的实施可以实现国家环境保护总局对火电机组新建工程进行竣工环境保护验收时，要求“各类废水经处理后全部回收利用”的目标。同时积极完成政府要求废水排放至黄河支流的各企业确保废水零排放工作要求，对于企业的可持续发展，及至彰显“华电品牌”具有积极的推动作用。 国家对于高盐废水零排放处理应该有积极的鼓励政策，对于火力发电厂，鼓励有“零排放电价”，与对待烟气超低排放的政策类似。这样，企业的积极性大大提高，很大程度上保护整体生态环境有良好的效应。

《中国智能配电与物联网创新联盟行业发展报告（2020版）》发布内容主要涵盖一二次融合智能开关技术、节能型配电变压器技术、智能交直流断路器技术、智能融合终端技术、通信技术、高可靠性取能技术、信息安全防护技术、智能传感技术、中台技术、云计算与区块链技术等十项智能配电网典型应用技术、标准体系、专利布局现状及发展趋势。

本项目成果主要创新点包括研究确定了最优的药剂选型及加药量，选用孔径为0.05微米管式微滤装置，高效截留高盐废水中悬浮物和沉淀无机盐。学科分类：应用化学。支撑专利号：ZL201410046353.5；ZL201620826302.9。提出了一级三段+段间增压方式的纳滤分盐装置，回收率达85%；开发了多段式反渗透采用35mil宽流道节能型超高压反渗透装置，回收率达85%；电力行业首次采用160bar碟管式反渗透技术浓缩高盐废水，减少后续工艺段的废水量。学科分类：应用化学。支撑专利号：ZL201510763559.4；ZL201620829910.5。研发了强制循环结晶工艺得到高纯度99.46%氯化钠；利用Nacl盐通过次氯酸钠电解装置产出高浓度（8~10%）次氯酸钠产品，拓展了结晶盐的应用途径。学科分类：应用化学。支撑专利号：ZL201620685167.0；ZL201510275955.2；本项目对缺水地区水环境改善具有积极意义。

本研究通过搭建脱硫塔端流管栅装置物理模型，试验不同需流管栅结构形式在脱硫吸收过程中的工作情况，研究端流管栅装置对塔内气流均布的影响；研究端流层的阻力特性、持液特性及其影响因素；探讨端流管栅装置的最佳设计条件，为中试试验结果提供计算参考。应用数值模拟技术，进行吸收塔内流场和喷淋层的最优化设计。根据项目的初始条件，在满足吸收塔相关要求的前提下，建立吸收塔系统模型，进行流场分析和喷淋层布置分析，并模拟化学反应结果，对影响脱硫效果的现有设计提出优化意见，并根据优化意见进行优化前后的数值模拟对比。应用数值模拟技术，进行需流管栅装置结构的最优化设计。进行不少于三种的方案对比，并能够形成相关技术专利。根据数值模拟和物模试验结果，开展中试试验。中试试验应能较好的模拟实际工况条件，并能在不同工况条件下多系列完成试验内容，并能对数值模拟结果进行验证和修正，得出改进后技术的反应动力学常数，开发节能型端流管栅脱硫除尘协同控制技术物料平衡计算软件。在中试试验基础上，依托具体工程项目，进行工业化放大研究和示范工程应用，形成满足超低排放标准的完整高效脱硫技术，完善物料平衡计算软件，指导实际工程项目设计选型。