设备精益管理

随着技术的不断进步，目前国内外一大批水电企业积极投身数字化水电站、智能化水电厂、智慧水电企业建设工作，进行了一些探索和实践，取得一定的成果。但在技术体系和系统支撑平台方面还有很大的提升空间。建立完善设备状态评价、设备劣化预警、故障预测体系，打通数据壁垒实现数据共享，利用大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术搭建平台，部署相关应用功能，挖掘设备潜能，提升设备本质安全，助推水电行业生产管理转型升级任重道远。 本项目的实施树立了利用大数据、人工智能等新一代信息技术提升设备管理的理念，在行业内首次建立了基于工业互联网的水电站全设备在线数据远程智能分析系统，华能澜沧江水电股份有限公司流域装机容量2180万千瓦的11个主力水电站系统上线运行。助力公司打造“精品”机组，深化了设备状态检修，夯实了设备本质安全基础，提高了设备管理效率和质量，有效提升了设备精益化管理水平，有力推动了生产管理变革，有效促进了生产管理转型升级。通过设备的劣化预警、状态评价、故障预测，以及状态检修的实施，挖掘了设备的潜能，提升设备的本质安全，降低安全风险，延长设备使用寿命，降低检修、维护成本，给企业带来巨大的经济效益。借助平台应用，近两年来通过调整机组检修级别和延长检修间隔，直接节约检修成本约1202万元。在项目实施过程中，总结出了一批（共九项）水轮发电机组典型故障诊断方法，并部署于系统平台，相关方法已申报发明专利，目前，国家专利局已受理相关技术发明专利。水电行业工业互联网项目建设是“水电生产与新一代信息技术融合”的具体实践，通过探索与实践，树立了利用大数据、人工智能等新一代信息技术提升设备管理的理念，有效提升了设备精益化管理水平，助力打造“精品”机组，深化了设备状态检修，夯实了设备本质安全基础，提升了设备管理效率和质量，有力推动了生产管理变革，有效促进了生产管理转型升级。随着数据体量的不断充实、数据质量的不断提升，算法的不断优化、应用的不断拓展，成效将更加凸显。本项目具有较广的普适性和通用性，可在水电乃至其他行业推广。