质量检测

一、泛在电力物联网 二、谐波间谐波危害 三、谐波检测新方法 四、后续研究展望

8月4日，在安徽宿州220千伏沱河变电站，宿州供电公司物资部质量专责朱凯和同事使用局部放电检测仪，对35千伏分段5001闸刀柜绝缘件开展质量检测，确保开关柜等重点设备的健康运行。

目前GIS已经成为高压电器的主流开关设备。截至2015年底,国网公司GIS在运量已经超过60000间隔。GIS壳体已经成为GIS设备稳定运行的重要因素。据国网公司统计，2006年至2015年壳体损伤引起的缺陷，包括壳体损伤漏气（如图1)，壳体焊缝开裂（如图2)及壳体爆炸（如图3)等，占GIS缺陷总数的15%，高居第二位。GIS壳体损伤轻则引起SF6气体泄漏导致绝缘性能下降影响GIS设备安全运行，重则危害人体健康造成人身伤亡事故。因此GIS壳体特别是具有更高参数的特高压GIS壳体的安全性显得日益重要。目前GIS壳体安全方面存在以下两大问题:一是设备入网前GIS壳体无损检测技术不完善，GIS壳体质量检测存在盲区。例如:常规超声、射线等检测方法是逐点检测，无法实现GIS壳体整体快速检测而且存在检测盲区;对于GIS壳体的一些复杂结构如角焊缝,不锈钢壳体，常规的检测方法无能为力，使得这些设备的制造质量缺乏有效监督。二是在运行阶段，特高压GIS壳体环境载荷复杂，参考数据缺乏，壳体缺陷定量精度差，也无GIS壳体的安全性评定方法，导致壳体的安全状况无法准确掌握。针对以上问题，本项目成果开发特高压GIS壳体的无损检测及安全性评定的关键技术，为特高压GIS壳体的安全保驾护航。

本研究为国内火电厂高压变频器质量检测提供了科学的试验方法，为高压变频器的性能优化提供了经济、高效的技术路线和科学的选型依据，为降低发电企业因高压变频器故障导致影响机组安全稳定运行问题提供了解决途径。项目成果己经成功应用于大唐集团100多台高压变频器质量检测及性能优化项目中，优化后的高压变频器稳定性达到了预期设计目标，在有效完成节能工作的同时保障了发电机组安全稳定运行。项目累计增收节支超过1亿元，年节约煤量可达到5万吨，降低了区域性环境污染，在节能降耗、绿色发展方面产生巨大的社会效益。及性能优化项目中，优化后的高压变频器稳定性达到了预期设计目标，在有效完成节能工作的同时保障了发电机组安全稳定运行。项目累计增收节支超过1亿元，年节约煤量可达到5万吨，降低了区域性环境污染，在节能降耗、绿色发展方面产生巨大的社会效益。

GIS壳体是影响GIS设备安全稳定运行的关键部件。据统计，2006年至2015年期间，壳体损伤引起的缺陷，包括壳体漏气、壳体焊缝开裂、壳体爆炸等，占国网公司GIS缺陷总数的15%，高居第二位。随着电压等级升至特高压，特高压GIS壳体设计强度更大，壳体材质、壳体结构更为复杂，由此也必须具有更高的可靠性。目前针对GIS壳体安全保障方面仍存在以下两方面问题：设备入网前GIS壳体质量检测存在盲区；运行阶段含缺陷GIS壳体安全状况无法评定。项目经多年产学研用联合攻关，在特高压GIS壳体无损检测及安全性评定等关键技术方面。 应用项目成果，在基建阶段全方位无死角的对GIS壳体的制造质量进行监督，发现并处理了大量的设备隐患。2015年至2017年，浙江电网、江苏电网及山东电网共发现263个GIS壳体不合格，避免了设备带缺陷入网。项目成果得到平高电气、新东北、山东泰开等国内主要设备制造厂的深度认可并广泛采用。各厂应用项目成果对GIS壳体进行质量检测，优化了生产工艺，提高了产品质量，使不合格返厂的GIS设备数量逐年下降。2016年1月，应用项目成果中的安全性评定技术对1000kV浙江安吉特高压站含缺陷GIS壳体进行评估，评定结果为特高压GIS壳体的运行维护提供了决策依据。项目成果产生的直接经济效益约8.4亿元，并提高了设备的本质安全及促进了行业技术进步，经济社会效益显著。

11月3日，在国网上海市电力公司营销服务中心质量检测实验室内，性能试验班检测人员首次使用自主研发的智能电表功能自动化测试软件，完成了13个厂家共45块智能电表的功能测试。借助该软件，检测人员完成一块智能电表的功能测试的平均用时从原来的7天缩短至3天。

氢气储气罐的压力一般有 35MPa 和 70MPa 两种，氢气质量流量计要求有隔爆功能，下面介绍德国 RHEONIK RHM04L  这个型号的质量流量计。

为了消除新型铝合金芯铝导线在金具压接现场制作中的监管盲区，本文提出了一种基于超声探伤技术的线路金 具压接质量检测方法，并开展了相应超声检测导线压接深度的实验研究，总结出了超声现场检测方案。在此基础上，本 文结合工程应用实例验证了超声探伤技术在线路压接质量检测中的有效性。